{"id":6747,"date":"2026-01-14T06:13:42","date_gmt":"2026-01-14T06:13:42","guid":{"rendered":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/?p=6747"},"modified":"2026-03-22T12:45:41","modified_gmt":"2026-03-22T12:45:41","slug":"optimizing-steelmaking-process-monitoring-and-safety-management-fpi-laser-gas-analysis-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/optimizing-steelmaking-process-monitoring-and-safety-management-fpi-laser-gas-analysis-solutions\/","title":{"rendered":"Optimierung der Prozess\u00fcberwachung und des Sicherheitsmanagements in der Stahlindustrie: FPI Laser-Gasanalyse-L\u00f6sungen"},"content":{"rendered":"

Inmitten der globalen Energiewende in der Stahlindustrie und zunehmend strengerer Umweltvorschriften ist die Verbesserung der Pr\u00e4zision der Prozesssteuerung in der Stahlerzeugung zu einem wichtigen Indikator f\u00fcr die Wettbewerbsf\u00e4higkeit geworden. Mit Blick auf die komplexen Betriebsbedingungen, die durch hohe Temperaturen, schwere St\u00e4ube und korrosive Gase gekennzeichnet sind, hat FPI seine industrietauglichen L\u00f6sungen f\u00fcr die Lasergasanalyse (LGA) eingef\u00fchrt. Diese L\u00f6sungen wurden entwickelt, um die Beschr\u00e4nkungen herk\u00f6mmlicher \u00dcberwachungsmethoden in Bezug auf Echtzeitleistung und Genauigkeit zu \u00fcberwinden. Sie nutzen die hochzuverl\u00e4ssige Process Analytical Technology (PAT), um Stahlunternehmen bei einer digitalisierten und verfeinerten Prozess\u00fcberwachung zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

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\u00dcberwachung kritischer Prozessstufen: Optimierung der Prozesssteuerung und des Sicherheitsmanagements<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In den Gasr\u00fcckgewinnungs- und -\u00fcbertragungssystemen von Basissauerstoff\u00f6fen (BOF) wirkt sich die Echtzeitverf\u00fcgbarkeit von Gaszusammensetzungsdaten direkt auf die Effizienz der Ressourcenr\u00fcckgewinnung und die Systemsicherheit aus. FPI bietet kundenspezifische Prozess\u00fcberwachungsl\u00f6sungen auf Basis der Technologie der abstimmbaren Diodenlaser-Absorptionsspektroskopie (TDLAS) f\u00fcr kritische Knotenpunkte wie das Saugzuggebl\u00e4se (IDF) und den Gasspeicher.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberwachung vor und nach dem Saugzuggebl\u00e4se: Verbesserung der R\u00fcckgewinnungseffizienz und der Explosionssicherheit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Als kritische Energiequelle in BOF-Gasr\u00fcckgewinnungssystemen ist die Gas\u00fcberwachung im Bereich des Saugzuggebl\u00e4ses f\u00fcr die Prozesssteuerung unerl\u00e4sslich.<\/p>\n\n\n\n

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  • CO-\u00dcberwachung vor dem Saugzuggebl\u00e4se - Zweite Reaktion f\u00fcr eine optimierte R\u00fcckgewinnungssteuerung<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Die genaue Messung der CO-Konzentration vor der IDF ist der entscheidende Parameter f\u00fcr das Einleiten und Beenden der Gasr\u00fcckgewinnung. Durch die Nutzung der hohen Empfindlichkeit der TDLAS-Technologie erreichen die Analysatoren der FPI LGA-Serie eine Ansprechgeschwindigkeit der zweiten Stufe (T90 < 1s). Diese technische Eigenschaft liefert dem verteilten Steuersystem (DCS) Prozessdaten nahezu in Echtzeit und erm\u00f6glicht es dem System, das optimale R\u00fcckgewinnungsfenster pr\u00e4zise zu erfassen und die durch die Instrumentenverz\u00f6gerung verursachte Gasentweichung zu minimieren, wodurch die R\u00fcckgewinnungsraten der Ressourcen verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n

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    • \u00dcberwachung von O\u2082 nach dem Saugzuggebl\u00e4se - Echtzeitdaten zur Unterst\u00fctzung von Sicherheitsverriegelungen<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Spurenver\u00e4nderungen der O\u2082-Konzentration nach der IDF sind kritische Indikatoren f\u00fcr potenzielle Explosionsrisiken. Die In-situ-Messtechnik von FPI LGA eliminiert die mit der Probenaufbereitung verbundene Zeitverz\u00f6gerung und erm\u00f6glicht eine hochfrequente, kontinuierliche Ausgabe von Sauerstoffgehaltsdaten. Diese Echtzeit-\u00dcberwachungsfunktion bietet eine zuverl\u00e4ssige Ausl\u00f6sebasis f\u00fcr Sicherheitsverriegelungssysteme und gew\u00e4hrleistet eine schnelle Ausf\u00fchrung der Abschaltlogik bei abnormalen Sauerstoffschwankungen zur Sicherung des Systembetriebs.<\/p>\n\n\n\n

      \u00dcberwachung am Ein- und Austritt des Gasbeh\u00e4lters: Sicherstellung der Genauigkeit von Energiemanagementdaten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      Der Gasspeicher ist der zentrale Knotenpunkt f\u00fcr die Sekund\u00e4renergieverteilung in Stahlwerken, wo die \u00dcberwachung der Gaszusammensetzung direkt mit der Energiebilanz und der Speichersicherheit verbunden ist.<\/p>\n\n\n\n

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      • \u00dcberwachung von CO am Einlass\/Auslass - Langzeitstabilit\u00e4t zur Unterst\u00fctzung der Brennwertberechnung<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Die kontinuierliche \u00dcberwachung der CO-Konzentration am Ein- und Ausgang des Gasbeh\u00e4lters bildet die Grundlage f\u00fcr die Berechnung des Brennwerts des Mischgases. FPI LGA-Analysatoren zeichnen sich durch eine hervorragende Langzeitstabilit\u00e4t und St\u00f6rsicherheit aus und liefern auch unter komplexen Betriebsbedingungen stets hochpr\u00e4zise Daten zur Zusammensetzung. Genaue \u00dcberwachungsdaten liefern zuverl\u00e4ssige Signale f\u00fcr das Energiemanagementsystem (EMS) zur Planung der anlagenweiten Energiebilanz und zur Steuerung der nachfolgenden Verbrennungsprozesse.<\/p>\n\n\n\n

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        • \u00dcberwachung von O\u2082 am Einlass\/Auslass - Hochzuverl\u00e4ssiges Design f\u00fcr unbeaufsichtigten Betrieb<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Die O\u2082-\u00dcberwachung im Gasbeh\u00e4lterbereich ist eine notwendige Ma\u00dfnahme zur Vermeidung von Verbrennungs- und Explosionsunf\u00e4llen. Um den \u00dcberwachungsanforderungen in diesem Bereich gerecht zu werden, verwendet FPI ein modulares und wartungsfreies Design, das die MTBF (Mean Time Between Failures) in rauen Umgebungen erheblich verbessert. Dieses hochzuverl\u00e4ssige Design gew\u00e4hrleistet die Kontinuit\u00e4t und Integrit\u00e4t der Daten und reduziert gleichzeitig die H\u00e4ufigkeit des Betretens von Risikobereichen durch das Personal drastisch, wodurch die hohen Anforderungen an die Eigensicherheit in Industrieanlagen erf\u00fcllt werden.<\/p>\n\n\n\n

          Blick in die Zukunft: Datengest\u00fctzte Optimierung der Energieeffizienz und nachhaltige Entwicklung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Da die globale Stahlindustrie ihren \u00dcbergang zu einer kohlenstoffarmen Produktion beschleunigt, ist eine verfeinerte Prozesssteuerung zu einem entscheidenden Weg geworden, um Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

          FPI hat sich verpflichtet, die nachhaltige Entwicklung der Stahlindustrie durch fortschrittliche Sensortechnologien zu unterst\u00fctzen. \u00dcber den gesamten Stahlherstellungsprozess hinweg liefern hochpr\u00e4zise LGA-Sensornetzwerke kritische Verbrennungs- und Verwertungsdaten, die Unternehmen bei der Optimierung der Energienutzungseffizienz und der Reduzierung der Ressourcenverschwendung unterst\u00fctzen. Diese datengest\u00fctzte Prozessoptimierung verbessert nicht nur die Wirtschaftlichkeit der Produktion, sondern bietet den Unternehmen auch eine solide technische Unterst\u00fctzung, um ihren Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck an der Quelle zu reduzieren und auf internationale Umwelttrends zu reagieren.<\/p>\n\n\n\n

          FPI wird die Integration von Sensortechnologien und digitalen L\u00f6sungen weiter vorantreiben und damit den technischen Motor f\u00fcr eine effiziente, sichere und kohlenstoffarme Transformation der Stahlindustrie liefern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Amidst the global steel industry’s energy transition and increasingly stringent environmental regulations, enhancing process control precision in steelmaking has become a key indicator of core competitiveness. Addressing complex operating conditions characterized by high temperatures, heavy dust, and corrosive gases, FPI has launched its industrial-grade Laser Gas Analysis (LGA) solutions. Designed to overcome the limitations of […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":6750,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[62],"tags":[],"class_list":["post-6747","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-products"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6747","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6747"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6747\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6756,"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6747\/revisions\/6756"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6750"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6747"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6747"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/en.fpi-inc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6747"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}