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Aller au contenu Le laminage à chaud commence par l'alimentation des brames, des blooms ou des billettes dans un four de réchauffage et le chauffage à une température élevée comprise entre 900 et 1400 °C par des brûleurs qui utilisent des combustibles tels que le gaz de sous-produit ou le GNL. La plupart des fours de réchauffage sont contrôlés à l'aide des instruments en ligne les plus récents afin de réduire au maximum la consommation de combustible et d'augmenter la productivité.
Nos solutions intègrent une analyse précise des gaz et une surveillance de la température pour les fours de réchauffage dans les processus de laminage à chaud.
L'AGL à conduit transversal de FPI mesure la concentration moyenne de gaz le long de la trajectoire du faisceau laser, ce qui réduit considérablement l'effet des turbulences et des changements de sources de gaz. La mesure précise en temps réel du processus de combustion permet de réduire la consommation d'énergie de 5% et la perte de combustion de 10-20%.
Le spectre laser finement ajusté élimine intentionnellement l'absorption du méthane (CH4), ce qui permet de détecter la teneur en CO sans interférence dans tous les gaz combustibles, qu'il s'agisse de charbon, de GNL ou de gaz mélangés. La flexibilité de la longueur optique du LGA (0,5-20 m) convient parfaitement à tous les types de fours de réchauffage, quelle que soit leur taille. Le LGA résistant à la chaleur et équipé d'un système de refroidissement à l'eau résiste bien aux températures élevées (jusqu'à 1400℃) à l'intérieur et à l'extérieur du four.
Les systèmes de thermographie infrarouge de FPI permettent de mesurer sans contact la température jusqu'à 1400°C avec une précision de ±2°C dans les fours de réchauffage, en cartographiant les surfaces des brames pour détecter les points chauds et assurer un chauffage uniforme. Intégrés aux données sur les gaz LGA, ces outils empêchent la surchauffe, réduisent les taux de rebut de 8-12% et améliorent l'uniformité du laminage dans les lignes de laminage à chaud.
Les solutions intégrées d'AGL et de thermographie de FPI transmettent les données de combustion et de température à des algorithmes d'IA pour des ajustements air-carburant prédictifs, minimisant ainsi le gaspillage de carburant et les émissions de NOx. Cette configuration optimise les cycles de réchauffage, ce qui permet de réduire les émissions de CO2 de 15% tout en maintenant le débit, adapté au traitement des brames et des billettes dans les aciéries.
Les solutions de FPI pour la métallurgie du fer et de l'acier mettent l'accent sur l'optimisation en temps réel de la combustion dans les fours de réchauffage afin de minimiser les pertes d'énergie et les émissions pendant le laminage à chaud. La série LGA offre une analyse laser transversale des gaz pour le CO, l'O2 et le H2, ce qui permet un contrôle précis du rapport air-carburant. Combiné avec thermographie infrarouge pour le profilage de la température de la dalle, ces outils s'intègrent à Systèmes DCS pour des réglages automatisés, favorisant les brûleurs à faible émission de NOx et les gains de productivité dans les lignes de production d'acier.
Notre approche méthodique est la clé du succès
Effectuer des audits sur place des flux de gaz des chaudières, des profils de température et des types de combustibles afin d'identifier les inefficacités de la combustion et les pertes d'énergie.
Adapter les chemins optiques et les configurations de thermographie de l'AGL aux dimensions du four et à la composition du combustible, afin d'assurer une compatibilité parfaite avec le DCS.
Installer des systèmes certifiés ATEX en 4 à 6 semaines avec un temps d'arrêt minimal, y compris la formation des opérateurs et l'étalonnage initial.
Les diagnostics à distance 24/7, les mises à jour trimestrielles du logiciel et la garantie de 2 ans assurent le temps de fonctionnement du 99%.
Mesures supplémentaires : Plus de 20 ans d'expérience dans l'analyse des gaz industriels, plus de 150 aciéries équipées dans le monde entier, 96% de satisfaction de la clientèle, technologie laser pour la précision à haute température.
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