L'analyseur d'oxygène, d'azote et d'hydrogène ONH5000 est un analyseur de haute performance pour l'analyse rapide et précise des éléments oxygène, azote et hydrogène. L'ensemble de la machine adopte une conception modulaire et intégrée avec six unités indépendantes de modules matériels, ce qui convient à la détermination des teneurs en oxygène, en azote et en hydrogène dans les métaux ferreux, les métaux non ferreux, les matériaux supraconducteurs, les matériaux semi-conducteurs, les matériaux de terres rares, les matériaux céramiques, les matériaux réfractaires et d'autres matériaux solides métalliques et non métalliques.
L'analyseur d'oxygène, d'azote et d'hydrogène ONH5000 est un analyseur de haute performance pour l'analyse rapide et précise des éléments oxygène, azote et hydrogène. L'ensemble de la machine adopte une conception modulaire et intégrée avec six unités indépendantes de modules matériels, ce qui convient à la détermination des teneurs en oxygène, en azote et en hydrogène dans les métaux ferreux, les métaux non ferreux, les matériaux supraconducteurs, les matériaux semi-conducteurs, les matériaux de terres rares, les matériaux céramiques, les matériaux réfractaires et d'autres matériaux solides métalliques et non métalliques.
Principe
L'analyseur d'oxygène, d'azote et d'hydrogène ONH5000 utilise un four à impulsions protégé par un gaz inerte pour la fusion et la décomposition des échantillons. Il mesure l'oxygène par absorption infrarouge et l'azote et l'hydrogène par détection de conductivité thermique. L'instrument est capable de déterminer simultanément la teneur en oxygène, en azote et en hydrogène, ou de mesurer chaque élément individuellement selon les besoins.
Équipé d'un four à électrodes pulsées de 8,0 kW sous protection de gaz inerte, l'ONH5000 atteint des températures supérieures à 3500°C. Le four est doté d'une rampe de température contrôlée par programme, avec des modes de chauffage sélectionnables en fonction de la puissance ou du courant, ce qui garantit une décomposition complète et contrôlée de l'échantillon. Selon l'élément cible, l'hélium ou l'azote est utilisé comme gaz porteur.
Lors de la décomposition thermique à haute température :
Le gaz porteur transporte ces gaz vers un four de conversion, où le CO est oxydé en CO₂. Les gaz mélangés passent ensuite par le système de détection infrarouge, où le CO₂ est quantifié. Le mélange gazeux restant (contenant N₂ et H₂, sans CO₂) est acheminé vers le détecteur de conductivité thermique pour la mesure de l'azote et de l'hydrogène.
Les deux systèmes de détection (IR et TCD) amplifient et convertissent les signaux recueillis par traitement A/N. Ces signaux sont ensuite envoyés au système informatique pour l'analyse des données. Ces signaux sont ensuite envoyés au système informatique pour l'analyse des données, ce qui permet de calculer avec une grande précision la teneur en oxygène, en azote et en hydrogène de l'échantillon.
Entièrement numérique contrôle en boucle fermée four à électrodes pulsées
Montée en température programmable avec plusieurs modes de chauffage : puissance constante, courant constant, tension constante et contrôle de la pente
Contrôle de la température avec une plus grande précision garantit des performances optimales en matière de fusion et de dégagement de gaz
Conception modulaire pour les deux contrôle des instruments et acquisition des données, avec architecture à dérive nulle
Construit sur un Informatique à jeu d'instructions réduit (RISC) 32 bits architecture de processeur central
Fonctionne Système d'exploitation uClinux pour des performances plus rapides et plus stables
Acquisition de canaux indépendants empêche l'interférence de l'échantillonnage séquentiel
Entièrement conception intégrée avec une mise en page optimisée pour une meilleure étanchéité au gaz
Tous les composants fabriqués avec pièces importées de haute qualité
Cylindre avec guidage à deux axes assure un mouvement régulier et stable de l'électrode
Mécanisme de chute automatique de l'échantillon avec protection par rideau de gaz
Contrôle stable du débit et de la pression, plus mode éco veille pour économiser le gaz
Intégré capteur infrarouge à semi-conducteurs pour la mesure de l'oxygène ; plusieurs gammes de cellules IR en option
Longue durée de vie source de lumière infrarouge miniature en métal précieux, sans dégradation du signal dans le temps
Haute précision filtres optiques à bande étroite et capteurs IR
Gamme complète étalonnage linéaire avec compensation automatique de la température, de la pression et du débit
En option détecteurs IR importés et cellules infrarouges doubles pour une sensibilité accrue
Détecteur de conductivité thermique (TCD) à haute sensibilité avec une résistivité élevée et un coefficient de température important
Unité de conductivité thermique à haute stabilité l'utilisation d'éléments à fil chaud très résistants et peu bruyants
Circuit d'acquisition de signaux sans dérive
Technologie d'étalonnage linéaire permet une plage de détection plus large et plus précise
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Tim Li
Responsable marketing
Tim Li
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