- +86 571 8501 2111
- fpi-online@fpi-inc.com
- 459 Qianmo Road, distrito de Binjiang, Hangzhou, China
Ir al contenido La laminación en caliente comienza con la introducción de desbastes, bloques o palanquillas en un horno de recalentamiento y su calentamiento a una temperatura elevada de entre 900 y 1400 ºC mediante quemadores que utilizan combustibles como gas de subproducto o GNL. La mayor parte del horno de recalentamiento se controla con los últimos instrumentos en línea para reducir al mínimo el consumo de combustible y aumentar la productividad.
Nuestras soluciones integran un análisis preciso de los gases y la supervisión de la temperatura de los hornos de recalentamiento en los procesos de laminación en caliente.
El LGA de conducto cruzado de FPI mide la concentración media de gas a lo largo de la trayectoria del haz láser, lo que resulta en un efecto mucho menor de la turbulencia del gas y el cambio de las fuentes de gas. La medición precisa en tiempo real del proceso de combustión ayuda a reducir el consumo de energía en 5% y a reducir la pérdida de combustión en 10-20%.
El espectro láser ajustado elimina intencionadamente la absorción de metano (CH4), por lo que es capaz de detectar el contenido de CO sin interferencias en todos los gases combustibles, ya sea carbón, GNL o gas mezclado. La flexibilidad de la longitud óptica del LGA (0,5-20 m) se adapta perfectamente a todo tipo de hornos de recalentamiento de cualquier tamaño. El LGA a prueba de calor mejorado con sistema de refrigeración por agua soporta bien las condiciones de altas temperaturas (hasta 1400℃) tanto dentro como fuera del horno.
Los sistemas de termografía por infrarrojos de FPI realizan mediciones de temperatura sin contacto de hasta 1.400 °C con una precisión de ±2 °C en hornos de recalentamiento, cartografiando las superficies de los desbastes para detectar puntos calientes y garantizar un calentamiento uniforme. Estas herramientas, integradas con los datos de gas LGA, evitan la sobrecombustión, reducen los índices de desechos en 8-12% y mejoran la uniformidad de laminación en las líneas de laminación en caliente.
Las soluciones integradas de LGA y termografía de FPI envían datos de combustión y temperatura a algoritmos de IA para realizar ajustes predictivos de aire-combustible, minimizando el desperdicio de combustible y las emisiones de NOx. Esta configuración optimiza los ciclos de recalentamiento, reduciendo la emisión de CO2 en 15% y manteniendo el rendimiento, a la medida del procesamiento de desbastes y palanquillas en acerías.
Las soluciones de FPI para la metalurgia del hierro y el acero hacen hincapié en la optimización de la combustión en tiempo real en hornos de recalentamiento para minimizar la pérdida de energía y las emisiones durante la laminación en caliente. La serie LGA ofrece análisis de gases por láser de conducto cruzado para CO, O2 y H2, lo que permite un control preciso de la relación aire-combustible. En combinación con termografía de infrarrojos para el perfilado de temperatura de losas, estas herramientas se integran con Sistemas DCS para ajustes automatizados, lo que favorece los quemadores de bajo NOx y el aumento de la productividad en las líneas de producción de acero.
Nuestro enfoque metódico impulsa el éxito.
Realice auditorías in situ de los flujos de gas de los hornos, los perfiles de temperatura y los tipos de combustible para detectar las ineficiencias de la combustión y las pérdidas de energía.
Adapte las trayectorias ópticas LGA y las configuraciones de termografía a las dimensiones del horno y a la mezcla de combustible, garantizando una compatibilidad DCS sin fisuras.
Instale sistemas con certificación ATEX en 4-6 semanas con un tiempo de inactividad mínimo, incluida la formación de los operarios y la calibración inicial.
Ofrece diagnóstico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana, actualizaciones de software trimestrales y 2 años de garantía para mantener el tiempo de actividad del 99%.
Métricas adicionales: Más de 20 años en analítica de gases industriales, equipado a más de 150 acerías en todo el mundo, satisfacción del cliente 96%, tecnología láser para precisión a altas temperaturas.
Envíe su consulta hoy mismo
Rellene el siguiente formulario y nos pondremos en contacto con usted en breve.
