Fabrication de l'acier

Le processus de fabrication de l'acier consiste à convertir le fer liquide en acier par l'intermédiaire d'un four basique à oxygène (B0F, également connu sous le nom de convertisseur) ou à fondre la ferraille d'acier et/ou le fer à réduction directe (DRl) dans un four électrique à arc (EAF).La récupération du gaz BOF est l'amélioration la plus efficace en termes d'économie d'énergie dans le processus BOF, ce qui en fait un producteur net d'énergie. Le gaz BOF contenant environ 70-80% de monoxyde de carbone (CO) est généralement récupéré dans un détenteur de gaz en vue d'une utilisation ultérieure.

Nos solutions globales pour la fabrication de l'acier

Nos solutions permettent une récupération sûre des gaz et une surveillance des gaz d'échappement dans les opérations BOF, EAF et CDQ.

L'analyseur de gaz au laser (LGA) de FPI est parfaitement adapté à cette application difficile. Le laser et le capteur sans contact, combinés à une purge continue, ne nécessitent pratiquement aucune maintenance. La bride semi-ouverte brevetée de FPI fait du LGA le moniteur de référence pour le précipitateur électrostatique de goudron, réalisant une transmittance laser minimale de 70-80% compte tenu des conditions extrêmement difficiles. La réponse à grande vitesse (jusqu'à 1 seconde) de l'analyseur in situ souligne sa fiabilité pour le contrôle de la sécurité. L'extrême monochromaticité du spectre laser garantit l'absence d'interférences croisées avec toutes les autres espèces de gaz.

Dans les fours à arc et les chambres de combustion, LGA détecte le CO, le CO2, l'O2, l'H2 et l'H2S avec une réponse <1s, ce qui permet d'éviter les explosions et d'optimiser les tours de désulfuration pour une élimination de l'H2S de 98%. L'intégration avec les systèmes de purge garantit un fonctionnement sans maintenance, réduisant les temps d'arrêt de 20% et soutenant la norme ISO 11047 pour l'analyse des gaz dans la fabrication de l'acier.

Notre processus de solution : de l'évaluation à l'amélioration continue

Notre approche méthodique est la clé du succès

Évaluation

Évaluer la récupération des gaz du BOF, les flux d'échappement du FEA et les températures du CDQ afin d'identifier les risques pour la sécurité et les lacunes en matière d'efficacité.

Personnalisation

Configurer l'AGL pour les supports BOF ou les conduits EAF, en assurant la certification ATEX et l'intégration DCS.

Mise en œuvre

Déploiement des systèmes en 3 à 5 semaines, sans temps d'arrêt, y compris la formation et l'étalonnage initial de l'H2S.

Amélioration

Fournir une surveillance à distance 24/7, des mises à jour annuelles et une garantie de 2 ans pour le temps de fonctionnement de 99%.

Pourquoi choisir FPI comme partenaire pour les solutions d'élaboration de l'acier ?

FPI excelle dans la fabrication de l'acier en donnant la priorité à la précision de la récupération des gaz et à l'atténuation des risques liés au four électrique à arc.

Récupération de gaz Précision: La bride brevetée de LGA permet d'obtenir une transmittance de 70-80% dans les flux BOF à forte teneur en goudron, en suivant le CO (70-80%) pour un rendement énergétique supérieur de 15%.
Atténuation des risques: Les réponses <1s H2S/O2 réduisent les risques d'explosion de 25%, avec intégration de la purge pour une maintenance nulle dans les circuits 1200°C CDQ.
Coup de pouce opérationnel: Les données CO2/H2 en temps réel permettent d'affiner la désulfuration, d'atteindre 98% d'élimination et 12% de réduction des pertes dues à la combustion.
Évolutivité intégrée: Déployé dans plus de 120 usines, avec compatibilité DCS pour des économies de temps d'arrêt de 20%.

Mesures supplémentaires : Plus de 20 ans d'expérience dans l'analyse des gaz, 95% de satisfaction de la clientèle, équipement de plus de 120 aciéries dans le monde, laser in situ pour les conditions difficiles.

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Évaluation

Personnalisation

Mise en œuvre

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