Fabrication du fer

Le processus de fabrication du fer comprend le haut fourneau (BF) et la fonte à réduction directe (DRI). Le haut fourneau est le procédé de fabrication du fer le plus courant. Le minerai de fer est réduit en fonte brute à l'aide de coke et de calcaire dans un haut fourneau. Le procédé de réduction directe est utilisé pour produire de la fonte spongieuse en réduisant le minerai de fer avec du gaz naturel ou du charbon dans un four à cuve.Dans le haut fourneau, l'air chaud est injecté dans le four pour brûler le coke, produisant du CO et de la chaleur pour réduire le minerai de fer.---

Nos solutions complètes de fabrication de fer

Nos solutions optimisent l'analyse des gaz de tête et la désulfuration dans les hauts fourneaux pour une réduction efficace.

Gaz de haut fourneau: Le gaz produit dans le haut fourneau contient principalement du monoxyde de carbone (CO), du dioxyde de carbone (CO₂), de l'oxygène (O₂) et de l'hydrogène (H₂). Le contrôle de l'efficacité de la combustion dans le four et le maintien d'un fonctionnement sûr du filtre à manches nécessitent une surveillance continue des gaz susmentionnés.

Gaz de combustion d'un poêle à air chaud: Le contrôle en temps réel du monoxyde de carbone (CO) dans les gaz de combustion garantit un fonctionnement sûr du poêle.

Dans BF et CDQ, LGA mesure l'O2, le H2S et le H2 avec une sensibilité de l'ordre du ppb, ce qui permet d'éviter les explosions et d'optimiser la désulfuration pour une efficacité de 98%. L'intégration de la purge réduit les temps d'arrêt de 20%, conformément à la norme ISO 11047 pour l'analyse des gaz supérieurs dans la fabrication du fer.

Notre processus de solution : de l'évaluation à l'amélioration continue

Notre approche méthodique est la clé du succès

Évaluation

Évaluer les flux de gaz de tête du BF, l'efficacité de la désulfuration et les températures du CDQ pour détecter les déséquilibres de réduction.

Personnalisation

Adaptation de l'AGL pour les gorges ou les tours de four, avec certification ATEX et liaison DCS.

Mise en œuvre

Installation des systèmes en 3 à 5 semaines avec une interruption minimale, y compris l'étalonnage et la formation à l'H2S.

Amélioration

L'analyse à distance 24/7, les mises à jour annuelles et la garantie de 2 ans garantissent la fiabilité du 99%.

Pourquoi choisir FPI comme partenaire pour les solutions de fabrication de fer ?

FPI est à la pointe de la fabrication du fer en améliorant la précision du gaz de gueulard et la sécurité opérationnelle du CDQ.

Précision des gaz de tête: La bride brevetée de LGA maintient une transmittance de 70-80% dans les flux BF poussiéreux, mesurant le CO/CO2 pour 12% un meilleur contrôle de la réduction.
Sécurité opérationnelleLa détection de l'O2/H2S en ppb réduit les risques d'explosion par 22%, avec purge pour des opérations CDQ sans maintenance.
Amélioration de l'efficacité: Les données H2 en temps réel optimisent les souffles d'air, ce qui permet de réduire les pertes par combustion de 10-15%.
Déploiement robuste: Intégré dans plus de 100 usines BF, avec support DCS pour une réduction des temps d'arrêt de 18%.

Mesures supplémentaires : Plus de 20 ans d'expérience dans l'analyse des gaz, 95% de satisfaction de la clientèle, équipement de plus de 100 hauts fourneaux dans le monde, laser in situ pour les conditions de forte poussière.

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Évaluation

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Mise en œuvre

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