Fabricación de acero

El proceso de fabricación del acero consiste en convertir el hierro líquido en acero mediante un horno de oxígeno básico (B0F, también conocido como convertidor) o fundiendo chatarra de acero y/o hierro de reducción directa (DRl) en un horno de arco eléctrico (EAF). El gas BOF, que contiene aproximadamente 70-80% de monóxido de carbono (CO), suele recuperarse en un depósito de gas para su uso futuro.

Nuestras soluciones integrales para la fabricación de acero

Nuestras soluciones permiten la recuperación segura de gases y la supervisión de los gases de escape en operaciones BOF, EAF y CDQ.

El analizador láser de gas (LGA) de FPI está perfectamente adaptado a esta exigente aplicación. El láser y el sensor sin contacto combinados con la purga continua hacen que prácticamente no requiera mantenimiento. Mejorado con la brida de una pieza semiabierta patentada por FPI, el LGA es el monitor de referencia para el precipitador electrostático de alquitrán, con una transmitancia láser mínima de 70-80% en condiciones extremadamente duras. La alta velocidad de respuesta (hasta 1s) del analizador in situ pone de relieve su fiabilidad para el control de seguridad. La extrema monocromaticidad del espectro láser garantiza la ausencia de interferencias cruzadas con todas las demás especies gaseosas.

En EAF y CDQ, LGA rastrea CO, CO2, O2, H2 y H2S con una respuesta <1s, evitando explosiones y optimizando las torres de desulfuración para la eliminación de H2S 98%. La integración con los sistemas de purga garantiza un funcionamiento sin mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad en 20% y respalda la norma ISO 11047 para el análisis de gases en la fabricación de acero.

Nuestro proceso de solución: desde la evaluación hasta la mejora continua

Nuestro enfoque metódico impulsa el éxito.

Evaluación

Evaluar la recuperación de gas BOF, los flujos de escape EAF y las temperaturas CDQ para identificar los riesgos de seguridad y las lagunas de eficiencia.

Personalización

Configure LGA para soportes BOF o conductos EAF, garantizando la certificación ATEX y la integración DCS.

Implementación

Implante sistemas en 3-5 semanas sin tiempo de inactividad, incluida la formación y la calibración inicial de H2S.

Mejora

Proporciona supervisión remota 24/7, actualizaciones anuales y 2 años de garantía para el tiempo de actividad del 99%.

¿Por qué elegir a FPI como socio de soluciones siderúrgicas?

FPI destaca en la fabricación de acero dando prioridad a la precisión en la recuperación de gases y a la mitigación de los riesgos del EAF.

Precisión en la recuperación de gases: La brida patentada de LGA consigue una transmitancia de 70-80% en flujos de BOF con alto contenido en alquitrán, con un seguimiento del CO (70-80%) para un mayor rendimiento energético de 15%.
Mitigación de riesgos: Las respuestas H2S/O2 de <1s reducen los riesgos de explosión en 25%, con integración de purga para un mantenimiento cero en circuitos CDQ de 1200°C.
Impulso operativo: Los datos de CO2/H2 en tiempo real perfeccionan la desulfuración, alcanzando una eliminación de 98% y una reducción de pérdidas por combustión de 12%.
Escalabilidad integrada: Implantado en más de 120 fábricas, con compatibilidad DCS para ahorrar 20% de tiempo de inactividad.

Métricas adicionales: Más de 20 años en análisis de gases, satisfacción del cliente 95%, equipadas más de 120 acerías en todo el mundo, láser in situ para condiciones duras.

Fabricación de acero

Nuestras soluciones integrales para la fabricación de acero

Nuestro proceso de solución: desde la evaluación hasta la mejora continua

Evaluación

Personalización

Implementación

Mejora

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