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Ir al contenido El proceso de coquización tiene lugar en un horno de coque que consiste en calentar el carbón a unos 1000 - 1100 ℃ en ausencia de oxígeno para eliminar los compuestos volátiles. Una vez expulsado del recipiente, el coque caliente se apaga con agua o aire para enfriarlo antes de su almacenamiento o se transfiere directamente al alto horno para su uso en la fabricación de hierro. La materia volátil y la humedad que se desprenden durante el proceso de coquización se recogen, se secan y se limpian. El gas de coquería resultante se recupera o se transporta para su uso posterior.
Nuestras soluciones controlan el gas de coquería y el gas de circulación CDQ para garantizar la recuperación y la seguridad.
El analizador láser de gas (LGA) de FPI está perfectamente adaptado a esta exigente aplicación. El láser y el sensor sin contacto combinados con la purga continua hacen que prácticamente no requiera mantenimiento. Mejorado con la brida de una pieza semiabierta patentada por FPI, el LGA es el monitor de referencia para el precipitador electrostático de alquitrán, con una transmitancia láser mínima de 70-80% en condiciones extremadamente duras. La alta velocidad de respuesta (hasta 1s) del analizador in situ pone de relieve su fiabilidad para el control de seguridad. La extrema monocromaticidad del espectro láser garantiza la ausencia de interferencias cruzadas con todas las demás especies gaseosas.
Gases de combustión de coquería: El gas producido en el proceso de coquización contiene principalmente monóxido de carbono (CO), metano (CH₄) e hidrógeno (H₂). La presencia de gases inflamables y explosivos exige un control continuo del oxígeno(O₂) para un funcionamiento seguro.
Para controlar la eficiencia de la torre de desulfuración se necesita una medición fiable del sulfuro de hidrógeno (H₂S) antes y después de la misma.
Enfriamiento en seco del coque (CDQ): El gas circulante utilizado para enfriar el coque al rojo vivo a partir de entonces forma monóxido de carbono(CO), dióxido de carbono(CO₂) y transporta oxígeno(O₂), y posiblemente hidrógeno(H₂). El control continuo de los gases mencionados contribuye a reducir las pérdidas por combustión y a garantizar un funcionamiento seguro.
En hornos de coque y CDQ, LGA detecta CO, H2, CH4 y H2S con precisión de ppb, optimizando la desulfuración para una eficacia 98% y evitando explosiones. Los sistemas de purga garantizan un mantenimiento cero, reduciendo el tiempo de inactividad en 20% y cumpliendo la norma ISO 11047 para el análisis de gases en hornos de coque.
Nuestro enfoque metódico impulsa el éxito.
Revisar los flujos de gas del horno de coque, el rendimiento de la desulfuración y las temperaturas CDQ para detectar ineficiencias en la recuperación.
Adaptador LGA para salidas de horno o conductos CDQ, con certificación ATEX y conexión DCS.
Instale los sistemas en 3-5 semanas sin interrupción, incluida la calibración de CH4 y la formación.
Ofrece supervisión remota 24 horas al día, 7 días a la semana, actualizaciones anuales y 2 años de garantía para la fiabilidad del 99%.
FPI transforma la fabricación de coque racionalizando la recuperación de gas y la desulfuración con precisión láser.
Métricas adicionales: Más de 20 años en análisis de gases, satisfacción del cliente 95%, equipados más de 90 hornos de coque en todo el mundo, láser in situ para condiciones de alquitrán pesado.
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