Alors que l'industrie sidérurgique mondiale accélère sa transition vers des activités écologiques et à faible émission de carbone, l'injection de charbon pulvérisé (ICP) s'est imposée comme un processus essentiel pour réduire les ratios de combustible et améliorer l'efficacité énergétique. Il est primordial de garantir la stabilité et la sécurité de ce système.
FPI fournit des solutions intelligentes de contrôle de la sécurité adaptées à l'étape de l'ICP. Grâce à une technologie avancée d'analyse laser, nous établissons un “périmètre de sécurité” solide pour assurer la continuité du processus et une protection supérieure des actifs dans l'industrie sidérurgique.
Les défis de l'industrie : Risques cachés d'incendie et d'explosion Au cours de la préparation et du transport du charbon dans le système PCI, l'accumulation de chaleur peut conduire à l'oxydation du charbon et à la production de monoxyde de carbone (CO). En l'absence d'une surveillance fiable, cette accumulation thermique peut déclencher une combustion spontanée ou des explosions catastrophiques, menaçant la sécurité du personnel et entraînant des coûts d'immobilisation considérables.
Dans les environnements extrêmes caractérisés par des températures et des pressions élevées, ainsi que par une forte charge de poussière, les méthodes de surveillance traditionnelles sont souvent insuffisantes en raison du temps de réponse et des exigences excessives en matière de maintenance.
La solution FPI : Une approche holistique de la sécurité de précision En se basant sur la logique opérationnelle des systèmes PCI, FPI a conçu une stratégie de surveillance centrée sur l'analyseur de gaz laser in situ de la série LGA-4100, qui fournit des informations en temps réel sur trois nœuds critiques :
L'entrée du broyeur à charbon : la première ligne de défense contre la déflagration La surveillance du CO et de l'O₂ à l'entrée du pulvérisateur permet de s'assurer que le milieu de séchage (tel que le souffle chaud ou le gaz de combustion) est correctement inerté avant d'entrer en contact avec le charbon. La surveillance précise de l'O₂ est essentielle pour prévenir la combustion spontanée pendant le processus de broyage à haute température, tandis que la détection du CO en temps réel fournit une base de référence critique pour la qualité du gaz. Exploitant les temps de réponse de second niveau, cette solution de surveillance à double paramètre capture de manière sensible les fluctuations des concentrations de gaz, fournissant des données précises et en temps réel comme référence de base pour la sécurité opérationnelle.
LGA-4100 Analyseur de gaz laser in situ
Applications：Iron et acier, raffinerie de pétrole, chimie fine, semi-conducteurs
Sortie du filtre à manche : Contrôle en boucle fermée et passerelle de sécurité La surveillance des concentrations de CO et d'O₂ au niveau du conduit de sortie est essentielle pour la sécurité du processus. En tant que zone sujette aux incendies avec une densité de poussière extrême, l'analyse rigoureuse de l'O₂ vérifie la sécurité atmosphérique pour empêcher la formation d'environnements explosifs. Simultanément, la détection précise du CO fournit un retour d'information immédiat sur l'oxydation anormale ou la combustion lente à l'intérieur des sacs filtrants. Ce retour d'information riche en données permet aux entreprises d'optimiser en permanence l'efficacité de la ventilation et les marges de sécurité dans l'ensemble du système PCI.
LGA-4100 Analyseur de gaz laser in situ
Applications：Iron et acier, raffinerie de pétrole, chimie fine, semi-conducteurs
La soute à charbon : Éliminer les risques de combustion spontanée dans le stockage Axée sur la surveillance du CO et de l'O₂ au sommet de la soute, cette solution vérifie efficacement l'efficacité de l'inertisation à l'azote tout en capturant les signaux de combustion lente qui sont autrement invisibles. En identifiant les premiers stades de l'oxydation grâce à la détection du CO au niveau des traces et à l'analyse de l'O₂, le système fournit une alerte précoce vitale aux opérateurs, garantissant la sécurité inhérente des installations de stockage avant qu'un incident ne s'aggrave.
LGA-4100 Analyseur de gaz laser in situ
Applications：Iron et acier, raffinerie de pétrole, chimie fine, semi-conducteurs
Avantages principaux : Renforcer la fabrication de précision grâce à la technologie laser Sécurité intrinsèque : Grâce à la technologie TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy), le système reste insensible aux interférences des gaz de fond, capturant d'infimes variations de concentration pour des alertes précoces de haute fidélité.
Résilience dans les environnements extrêmes : Conçu pour les environnements à forte poussière et à fortes vibrations, le LGA-4100 est doté d'une sonde robuste et de capacités d'auto-nettoyage, ce qui élimine les problèmes de colmatage fréquents dans les systèmes d'échantillonnage extractif traditionnels.
Peu de maintenance, grande disponibilité : Grâce à l'absence de pièces mobiles et à la mesure sans contact, la solution réduit considérablement les coûts des pièces de rechange et garantit une disponibilité opérationnelle 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans les environnements de production à haute intensité.
FPI se consacre à l'autonomisation des entreprises sidérurgiques en leur offrant une fabrication de précision basée sur les données grâce à des technologies de détection numériques et intelligentes. Cette solution de surveillance PCI est la pierre angulaire de notre gamme complète de hauts-fourneaux, aidant l'industrie mondiale à équilibrer les demandes de rendement élevé avec une sécurité sans compromis pour un avenir durable.
