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Nuestras soluciones optimizan el análisis de gases superiores y la desulfuración en altos hornos para una reducción eficaz.
Gas de alto horno: El gas producido en el alto horno contiene principalmente monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO₂), oxígeno (O₂) e hidrógeno (H₂). Para controlar la eficiencia de la combustión en el horno y mantener un funcionamiento seguro del filtro de mangas es necesario un control continuo de los gases mencionados.
Gases de combustión de estufas de chorro caliente: El control en tiempo real del monóxido de carbono (CO) en los gases de combustión garantiza un funcionamiento seguro de la estufa.
En BF y CDQ, LGA mide O2, H2S y H2 con una sensibilidad de ppb, evitando explosiones y optimizando la desulfuración para una eficiencia de 98%. La integración de la purga reduce el tiempo de inactividad en 20%, cumpliendo la norma ISO 11047 para el análisis de gases superiores en la fabricación de hierro.
Nuestro enfoque metódico impulsa el éxito.
Evaluar los flujos de gas superior de BF, la eficiencia de desulfuración y las temperaturas de CDQ para detectar desequilibrios de reducción.
Adaptador LGA para gargantas o torres de horno, con certificación ATEX y conexión DCS.
Instale los sistemas en 3-5 semanas con una interrupción mínima, incluida la calibración de H2S y la formación.
Proporciona análisis remotos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, actualizaciones anuales y 2 años de garantía para mantener la fiabilidad del 99%.
FPI lidera la fabricación de hierro al mejorar la precisión del gas de cabeza y la seguridad operativa del CDQ.
Métricas adicionales: Más de 20 años en análisis de gases, satisfacción del cliente 95%, equipados más de 100 altos hornos en todo el mundo, láser in situ para condiciones de mucho polvo.
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