A medida que la industria siderúrgica mundial acelera su transición hacia operaciones ecológicas y con bajas emisiones de carbono, la inyección de carbón pulverizado (PCI) ha surgido como un proceso crítico para reducir los ratios de combustible y mejorar la eficiencia energética. Garantizar la estabilidad y seguridad de este sistema es primordial.
FPI ofrece soluciones inteligentes de supervisión de la seguridad adaptadas a la fase de PCI. Aprovechando la avanzada tecnología de análisis láser, establecemos un sólido “perímetro de seguridad” para garantizar la continuidad del proceso y una protección superior de los activos en la fabricación de hierro.
Retos de la industria: Riesgos ocultos de incendio y explosión Durante la preparación y el transporte del carbón dentro del sistema PCI, la acumulación de calor puede provocar la oxidación del carbón y la generación de monóxido de carbono (CO). Sin una supervisión fiable, esta acumulación térmica puede desencadenar una combustión espontánea o explosiones catastróficas, poniendo en peligro la seguridad del personal e incurriendo en importantes costes de inactividad.
En entornos extremos caracterizados por altas temperaturas, presión y una gran carga de polvo, los métodos de supervisión tradicionales suelen quedarse cortos debido a la latencia de la respuesta y a los excesivos requisitos de mantenimiento.
La solución FPI: Un enfoque holístico de la seguridad de precisión Basándose en la lógica operativa de los sistemas PCI, FPI ha diseñado una estrategia de supervisión centrada en el analizador láser de gases in situ de la serie LGA-4100, que proporciona información en tiempo real en tres nodos críticos:
La entrada del molino de carbón: primera línea de defensa contra la deflagración La supervisión del CO y el O₂ a la entrada del pulverizador garantiza que el medio de secado (como el chorro caliente o los gases de combustión) esté correctamente inertizado antes de entrar en contacto con el carbón. La supervisión precisa del O₂ es esencial para evitar la combustión espontánea durante el proceso de molienda a alta temperatura, mientras que la detección de CO en tiempo real proporciona una línea de base crítica para la calidad del gas. Aprovechando los tiempos de respuesta de segundo nivel, esta solución de monitorización de doble parámetro capta con sensibilidad las fluctuaciones en las concentraciones de gas, proporcionando datos precisos y en tiempo real como referencia básica para la seguridad operativa.
Analizador láser de gases in situ LGA-4100
Aplicaciones: Hierro y acero, refinería de petróleo, química fina, semiconductores.
Salida del filtro de mangas: Control de bucle cerrado y puerta de seguridad La supervisión de las concentraciones de CO y O₂ en el conducto de salida es vital para la seguridad del proceso. Al tratarse de una zona propensa al fuego con una densidad de polvo extrema, el análisis riguroso del O₂ verifica la seguridad atmosférica para evitar la formación de entornos explosivos. Al mismo tiempo, la detección precisa de CO proporciona información inmediata sobre la oxidación anormal o la combustión lenta dentro de las mangas filtrantes. Esta información rica en datos permite a las empresas optimizar continuamente la eficiencia de la ventilación y los márgenes de seguridad en todo el sistema PCI.
Analizador láser de gases in situ LGA-4100
Aplicaciones: Hierro y acero, refinería de petróleo, química fina, semiconductores.
Carbonera: Eliminación de los riesgos de combustión espontánea en el almacenamiento Centrada en la supervisión de CO y O₂ en la parte superior del depósito, esta solución verifica eficazmente la eficiencia de la inertización con nitrógeno y capta señales de combustión lenta que de otro modo serían invisibles. Al identificar las primeras etapas de la oxidación mediante la detección de CO a nivel de trazas junto con el análisis de O₂, el sistema proporciona una alerta temprana vital a los operadores, garantizando la seguridad inherente de las instalaciones de almacenamiento antes de que se produzca un incidente.
Analizador láser de gases in situ LGA-4100
Aplicaciones: Hierro y acero, refinería de petróleo, química fina, semiconductores.
Principales ventajas: Potenciación de la fabricación de precisión mediante tecnología láser Seguridad intrínseca: Gracias a la tecnología TDLAS (Espectroscopia de Absorción Láser de Diodo Sintonizable), el sistema permanece inmune a las interferencias del gas de fondo, capturando los cambios de concentración más diminutos para obtener alertas tempranas de alta fidelidad.
Resistencia en condiciones extremas: Diseñada para entornos con mucho polvo y vibraciones, la LGA-4100 cuenta con un diseño de sonda resistente y capacidad de autolimpieza, lo que elimina los problemas de obstrucción habituales en los sistemas de muestreo extractivo tradicionales.
Bajo mantenimiento, alta disponibilidad: Sin piezas móviles y con medición sin contacto, la solución reduce significativamente los costes de piezas de repuesto y garantiza un tiempo de funcionamiento 24/7 para entornos de producción de alta intensidad.
FPI se dedica a dotar a las empresas siderúrgicas de una fabricación de precisión basada en datos a través de tecnologías de detección digitales e inteligentes. Esta solución de supervisión de PCI es la piedra angular de nuestra completa cartera de altos hornos, que ayuda a la industria mundial a equilibrar las demandas de alto rendimiento con una seguridad sin concesiones para un futuro sostenible.
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