L'analizzatore di ossigeno, azoto e idrogeno ONH5000 è un analizzatore ad alte prestazioni per l'analisi rapida e accurata degli elementi ossigeno, azoto e idrogeno. L'intera macchina adotta un design modulare e integrato con sei unità di moduli hardware indipendenti, adatto alla determinazione dei contenuti di ossigeno, azoto e idrogeno in metalli ferrosi, metalli non ferrosi, materiali superconduttori, materiali semiconduttori, materiali di terre rare, materiali ceramici, materiali refrattari e altri materiali solidi metallici e non metallici.
L'analizzatore di ossigeno, azoto e idrogeno ONH5000 è un analizzatore ad alte prestazioni per l'analisi rapida e accurata degli elementi ossigeno, azoto e idrogeno. L'intera macchina adotta un design modulare e integrato con sei unità di moduli hardware indipendenti, adatto alla determinazione dei contenuti di ossigeno, azoto e idrogeno in metalli ferrosi, metalli non ferrosi, materiali superconduttori, materiali semiconduttori, materiali di terre rare, materiali ceramici, materiali refrattari e altri materiali solidi metallici e non metallici.
Principio
L'analizzatore di ossigeno, azoto e idrogeno ONH5000 utilizza un forno a impulsi protetto da gas inerte per la fusione e la decomposizione dei campioni. Misura l'ossigeno attraverso l'assorbimento infrarosso e l'azoto e l'idrogeno attraverso il rilevamento della conduttività termica. Lo strumento è in grado di determinare simultaneamente il contenuto di ossigeno, azoto e idrogeno o di misurare ciascun elemento singolarmente, a seconda delle necessità.
Dotato di un forno a elettrodi a impulsi da 8,0 kW con protezione da gas inerte, l'ONH5000 raggiunge temperature superiori a 3500°C. Il forno è dotato di una rampa di temperatura controllata dal programma, con modalità di riscaldamento a potenza o corrente selezionabili, che assicurano una decomposizione completa e controllata del campione. A seconda dell'elemento target, come gas di trasporto si utilizza elio o azoto.
Durante la decomposizione termica ad alta temperatura:
Il gas di trasporto trasporta questi gas a un forno di conversione, dove il CO viene ossidato a CO₂. I gas miscelati passano quindi attraverso il sistema di rilevamento a infrarossi, dove viene quantificato il CO₂. La miscela di gas rimanente (contenente N₂ e H₂, con la rimozione di CO₂) viene indirizzata al rilevatore di conducibilità termica per la misurazione di azoto e idrogeno.
Entrambi i sistemi di rilevamento (IR e TCD) amplificano e convertono i segnali raccolti tramite elaborazione A/D. Questi segnali vengono poi inviati al sistema informatico per l'analisi dei dati, calcolando il contenuto di ossigeno, azoto e idrogeno nel campione con elevata precisione.
Completamente digitale controllo ad anello chiuso forno a elettrodi a impulsi
Rampa di temperatura programmabile con diverse modalità di riscaldamento: potenza costante, corrente costante, tensione costante e controllo di pendenza
Controllo della temperatura di maggiore precisione garantisce prestazioni di fusione e rilascio di gas ottimizzate
Design modulare per controllo strumentale e acquisizione dati, con Architettura a deriva zero
Costruito su un 32-bit Reduced Instruction Set Computing (RISC) architettura del processore centrale
Funziona su Sistema operativo uClinux per prestazioni più veloci e stabili
Acquisizione di canali indipendenti impedisce l'interferenza del campionamento sequenziale
Completamente design integrato con un layout ottimizzato per migliorare tenuta al gas
Tutti i componenti realizzati con parti importate e di alta qualità
Cilindro con guida a doppio asse assicura un movimento regolare e stabile dell'elettrodo
Meccanismo automatico di caduta del campione con protezione a barriera di gas
Controllo stabile del flusso e della pressione, più modalità eco standby per il risparmio di gas
Integrato sensore a infrarossi a stato solido per la misurazione dell'ossigeno; più gamme di celle IR opzionali
Lunga durata sorgente di luce infrarossa miniaturizzata in metallo prezioso, senza degrado del segnale nel tempo
Alta precisione filtri ottici a banda stretta e sensori IR
A tutto campo calibrazione lineare con compensazione automatica di temperatura, pressione e flusso
Opzionale Rivelatori IR importati e doppia cella a infrarossi per una maggiore sensibilità
Rivelatore di conducibilità termica (TCD) ad alta sensibilità con elevata resistività e grande coefficiente di temperatura
Unità di conducibilità termica ad alta stabilità utilizzando elementi a filo caldo ad alta resistenza e a bassa rumorosità
Circuito di acquisizione del segnale senza deriva
Tecnologia di calibrazione lineare consente un campo di rilevamento più ampio e preciso
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