- +86 571 8501 2111
- fpi-online@fpi-inc.com
- 459 Qianmo Road, Distretto di Binjiang, Hangzhou, Cina
Vai al contenuto Il processo di cokefazione avviene in una cokeria che consiste nel riscaldare il carbone a circa 1000 - 1100 ℃ in assenza di ossigeno per rimuovere i composti volatili. Una volta spinto fuori dal recipiente, il coke caldo viene spento con acqua o aria per raffreddarlo prima dello stoccaggio o viene trasferito direttamente all'altoforno per essere utilizzato nella produzione di ferro. Le sostanze volatili e l'umidità che vengono eliminate durante il processo di cokefazione vengono raccolte, essiccate e pulite. Il gas di cokeria risultante viene recuperato o trasportato per essere utilizzato a valle.
Le nostre soluzioni monitorano il gas di cokeria e il gas circolante CDQ per il recupero e la sicurezza.
L'analizzatore laser di gas (LGA) di FPI è stato perfettamente personalizzato per questa difficile applicazione. Il laser e il sensore senza contatto, combinati con lo spurgo continuo, consentono di evitare la manutenzione. Grazie alla flangia monoblocco semiaperta brevettata da FPI, l'LGA è il monitor di riferimento per i precipitatori elettrostatici di catrame, con una trasmittanza minima del laser di 70-80% in condizioni estremamente difficili. La risposta ad alta velocità (fino a 1s) dell'analizzatore in situ ne evidenzia l'affidabilità per il controllo della sicurezza. L'estrema monocromaticità dello spettro laser garantisce l'assenza di interferenze incrociate con tutte le altre specie di gas.
Fumi di cokeria: Il gas prodotto nel processo di coking contiene principalmente monossido di carbonio (CO), metano (CH₄) e idrogeno (H₂). La presenza di gas infiammabili ed esplosivi richiede un monitoraggio continuo dell'ossigeno (O₂) per un funzionamento sicuro.
Per controllare l'efficienza della torre di desolforazione è necessaria una misurazione affidabile del solfuro di idrogeno (H₂S) prima e dopo.
Spegnimento a secco del coke (CDQ): Il gas circolante utilizzato per il raffreddamento del coke caldo forma monossido di carbonio (CO), anidride carbonica (CO₂) e trasporta ossigeno (O₂) ed eventuale idrogeno (H₂). Il monitoraggio continuo di questi gas aiuta a ridurre le perdite di combustione e a garantire un funzionamento sicuro.
Nelle cokerie e nei CDQ, l'LGA rileva CO, H2, CH4 e H2S con una precisione di ppb, ottimizzando la desolforazione per un'efficienza 98% e prevenendo le esplosioni. I sistemi di spurgo garantiscono l'assenza di manutenzione, riducendo i tempi di inattività di 20% e rispettando la norma ISO 11047 per l'analisi dei gas di cokeria.
Il nostro approccio metodico porta al successo
Esaminare i flussi di gas della cokeria, le prestazioni di desolforazione e le temperature del CDQ per individuare le inefficienze di recupero.
Adattamento LGA per uscite forno o condotti CDQ, con certificazione ATEX e collegamento DCS.
Installazione dei sistemi in 3-5 settimane senza interruzioni, compresa la calibrazione del CH4 e la formazione.
Monitoraggio remoto 24/7, aggiornamenti annuali e garanzia di 2 anni per l'affidabilità del 99%.
FPI trasforma la produzione di coke ottimizzando il recupero dei gas e la desolforazione con precisione laser.
Altre metriche: Oltre 20 anni nell'analisi dei gas, 95% di soddisfazione dei clienti, oltre 90 forni a coke equipaggiati in tutto il mondo, laser in situ per le condizioni di catrame.
Invia oggi stesso la tua richiesta
Compila il modulo sottostante e ti ricontatteremo al più presto.
