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Zum Inhalt springen Der Verkokungsprozess findet in einem Koksofen statt, in dem die Kohle unter Ausschluss von Sauerstoff auf etwa 1000-1100 ℃ erhitzt wird, um die flüchtigen Verbindungen zu entfernen. Nach dem Ausstoßen aus dem Kessel wird der heiße Koks dann entweder mit Wasser oder Luft abgeschreckt, um ihn vor der Lagerung abzukühlen, oder er wird direkt in den Hochofen zur Verwendung in der Eisenerzeugung geleitet. Die flüchtigen Bestandteile und die Feuchtigkeit, die während des Verkokungsprozesses ausgetrieben werden, werden aufgefangen, getrocknet und gereinigt. Das dabei entstehende Kokereigas wird zurückgewonnen oder zur Weiterverwendung transportiert.
Unsere Lösungen überwachen Koksofengas und CDQ-Umlaufgas auf Rückgewinnung und Sicherheit.
Der Laser-Gasanalysator (LGA) von FPI ist nahtlos auf diese anspruchsvolle Anwendung zugeschnitten. Der berührungslose Laser und Sensor in Kombination mit einer kontinuierlichen Spülung machen das Gerät praktisch wartungsfrei. Durch die Ergänzung mit dem patentierten einteiligen halboffenen Flansch von FPI wird der LGA zum Referenzmonitor für elektrostatische Teerabscheider und erreicht unter extrem rauen Bedingungen eine minimale Laserdurchlässigkeit von 70-80%. Die schnelle Reaktionszeit (bis zu 1 s) des In-situ-Analysators unterstreicht seine Zuverlässigkeit für die Sicherheitskontrolle. Die extreme Monochromatizität des Laserspektrums gewährleistet, dass keine Kreuzinterferenzen mit anderen Gasarten auftreten.
Rauchgas von Koksöfen: Das bei der Verkokung entstehende Gas enthält hauptsächlich Kohlenmonoxid (CO), Methan (CH₄) und Wasserstoff (H₂). Das Vorhandensein von brennbaren und explosiven Gasen erfordert eine kontinuierliche Überwachung des Sauerstoffgehalts (O₂) für einen sicheren Betrieb.
Zur Kontrolle der Effizienz des Entschwefelungsturms ist eine zuverlässige Messung des Schwefelwasserstoffs (H₂S) vor und nach dem Turm erforderlich.
Koks-Trockenabschreckung (CDQ): Das zirkulierende Gas, das zur Kühlung des glühenden Koks verwendet wird, bildet danach Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO₂) und enthält Sauerstoff (O₂) und möglicherweise Wasserstoff (H₂). Die kontinuierliche Überwachung der oben genannten Gase trägt dazu bei, Verbrennungsverluste zu verringern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
In Koksöfen und CDQ erkennt die LGA CO, H2, CH4 und H2S mit ppb-Genauigkeit, optimiert die Entschwefelung für 98%-Effizienz und verhindert Explosionen. Die Spülsysteme sind wartungsfrei, verkürzen die Ausfallzeiten um 20% und entsprechen der ISO 11047 für die Gasanalyse in Koksöfen.
Unser methodischer Ansatz führt zum Erfolg
Überprüfen Sie die Gasströme der Koksöfen, die Entschwefelungsleistung und die CDQ-Temperaturen, um Ineffizienzen bei der Rückgewinnung zu erkennen.
Adapt LGA für Ofenauslässe oder CDQ-Kanäle, mit ATEX-Zertifizierung und DCS-Kopplung.
Installation der Systeme in 3-5 Wochen ohne Unterbrechung, einschließlich CH4-Kalibrierung und Schulung.
24/7-Fernüberwachung, jährliche Upgrades und 2 Jahre Garantie für die Zuverlässigkeit des 99%.
FPI verändert die Koksherstellung, indem es die Gasrückgewinnung und Entschwefelung mit Laserpräzision rationalisiert.
Zusätzliche Metriken: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Gasanalytik, 95% Kundenzufriedenheit, Ausrüstung von mehr als 90 Koksöfen weltweit, In-Situ-Laser für teerhaltige Bedingungen.
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