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Zum Inhalt springen Das Warmwalzen beginnt mit der Zuführung von Brammen, Vorblöcken oder Knüppeln in einen Nachwärmofen und der Erhitzung auf eine hohe Temperatur zwischen 900 und 1400 °C durch Brenner, die Brennstoffe wie Nebenproduktgas oder Flüssiggas verwenden. Der größte Teil des Erwärmungsofens wird mit modernster Online-Instrumentierung gesteuert, um einen möglichst geringen Brennstoffverbrauch und höchste Produktivität zu erreichen.
Unsere Lösungen integrieren eine präzise Gasanalyse und Temperaturüberwachung für Aufwärmöfen in Warmwalzprozessen.
FPI's cross-duct LGA misst die durchschnittliche Gaskonzentration entlang des Laserstrahls, wodurch die Auswirkungen von Gasturbulenzen und Gasquellenänderungen deutlich geringer sind. Die präzise Messung des Verbrennungsprozesses in Echtzeit hilft, den Energieverbrauch um 5% und den Verbrennungsverlust um 10-20% zu reduzieren.
Das fein abgestimmte Laserspektrum eliminiert absichtlich die Absorption von Methan (CH4) und ist in der Lage, den CO-Gehalt in allen brennbaren Gasen, sei es Kohle, LNG oder Mischgas, störungsfrei zu erkennen. Die Flexibilität der optischen Länge des LGA (0,5-20 m) eignet sich perfekt für alle Arten von Nachwärmeöfen jeder Größe. Die hitzebeständige LGA, die mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet ist, hält hohen Temperaturen (bis zu 1400 °C) sowohl innerhalb als auch außerhalb des Ofens stand.
Die Infrarot-Thermografiesysteme von FPI liefern berührungslose Temperaturmessungen von bis zu 1400°C mit einer Genauigkeit von ±2°C in Nachwärmöfen und bilden Brammenoberflächen ab, um Hotspots zu erkennen und eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Durch die Integration mit LGA-Gasdaten verhindern diese Geräte ein Überbrennen, reduzieren die Ausschussrate um 8-12% und verbessern die Walzkonsistenz in Warmwalzlinien.
Die integrierten LGA- und Thermografielösungen von FPI speisen Verbrennungs- und Temperaturdaten in KI-Algorithmen ein, die eine vorausschauende Luft-Kraftstoff-Anpassung ermöglichen und so die Kraftstoffverschwendung und NOx-Emissionen minimieren. Diese Einrichtung optimiert die Wiedererwärmungszyklen und erzielt einen um 15% geringeren CO2-Ausstoß bei gleichbleibendem Durchsatz, der auf die Brammen- und Knüppelverarbeitung in Stahlwerken zugeschnitten ist.
Die Lösungen von FPI für die Eisen- und Stahlmetallurgie legen den Schwerpunkt auf die Verbrennungsoptimierung in Echtzeit in Wiederaufwärmöfen, um Energieverluste und Emissionen beim Warmwalzen zu minimieren. Die LGA-Serie bietet eine Kreuzkanal-Lasergasanalyse für CO, O2 und H2, die eine genaue Steuerung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses ermöglicht. Kombiniert mit Infrarot-Thermografie für die Erstellung von Temperaturprofilen von Brammen, diese Tools lassen sich mit DCS-Systeme für automatisierte Einstellungen, zur Unterstützung von Low-NOx-Brennern und zur Produktivitätssteigerung in Stahlproduktionslinien.
Unser methodischer Ansatz führt zum Erfolg
Durchführung von Vor-Ort-Prüfungen der Gasströme, Temperaturprofile und Brennstoffarten, um ineffiziente Verbrennungsvorgänge und Energieverluste festzustellen.
Passen Sie die optischen LGA-Pfade und Thermografiekonfigurationen an die Abmessungen des Ofens und die Brennstoffmischung an und gewährleisten Sie so eine nahtlose DCS-Kompatibilität.
Installieren Sie ATEX-zertifizierte Systeme in 4-6 Wochen mit minimalen Ausfallzeiten, einschließlich Bedienerschulung und Erstkalibrierung.
Wir bieten 24/7-Ferndiagnose, vierteljährliche Software-Updates und 2 Jahre Garantie, um die Betriebszeit des 99% zu gewährleisten.
Zusätzliche Metriken: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der industriellen Gasanalytik, Ausrüstung von mehr als 150 Stahlwerken weltweit, 96% Kundenzufriedenheit, Lasertechnologie für Hochtemperaturpräzision.
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