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Le nostre soluzioni ottimizzano l'analisi dei gas di testa e la desolforazione negli altiforni per una riduzione efficiente.
Gas di altoforno: Il gas prodotto nell'altoforno contiene principalmente monossido di carbonio (CO), anidride carbonica (CO₂), ossigeno (O₂) e idrogeno (H₂). Il controllo dell'efficienza della combustione nel forno e il mantenimento del funzionamento sicuro del filtro a maniche richiedono un monitoraggio continuo dei gas sopra citati.
Fumi della stufa ad alto rendimento: Il monitoraggio in tempo reale del monossido di carbonio (CO) nei gas di scarico garantisce un funzionamento sicuro della stufa.
In BF e CDQ, LGA misura O2, H2S e H2 con una sensibilità di ppb, prevenendo le esplosioni e ottimizzando la desolforazione per un'efficienza di 98%. L'integrazione dello spurgo riduce i tempi di inattività di 20%, rispettando la norma ISO 11047 per l'analisi dei gas di testa nella produzione di ferro.
Il nostro approccio metodico porta al successo
Valutare i flussi di gas di testa della BF, l'efficienza di desolforazione e le temperature del CDQ per individuare gli squilibri di riduzione.
Adatta LGA per le gole dei forni o le torri, con certificazione ATEX e collegamento DCS.
Installazione dei sistemi in 3-5 settimane con un'interruzione minima, compresa la calibrazione e la formazione sull'H2S.
Fornisce analisi remote 24/7, aggiornamenti annuali e garanzia di 2 anni per un'affidabilità costante del 99%.
FPI è leader nella produzione di ferro, migliorando l'accuratezza del top gas e la sicurezza operativa del CDQ.
Altre metriche: Oltre 20 anni nell'analisi dei gas, 95% di soddisfazione dei clienti, oltre 100 altiforni attrezzati in tutto il mondo, laser in situ per condizioni di polvere elevata.
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