Il processo di produzione dell'acciaio prevede la conversione del ferro liquido in acciaio attraverso un forno a ossigeno di base (B0F, noto anche come convertitore) o la fusione di rottami di acciaio e/o di ferro ridotto direttamente (DRl) in un forno elettrico ad arco (EAF). Il recupero del gas BOF è il miglioramento più significativo in termini di risparmio energetico nel processo BOF, che lo rende un produttore netto di energia. Il gas BOF, contenente circa 70-80% di monossido di carbonio (CO), viene solitamente recuperato in un contenitore di gas per un uso futuro.
Il processo di produzione dell'acciaio prevede la conversione del ferro liquido in acciaio attraverso un forno a ossigeno di base (B0F, noto anche come convertitore) o la fusione di rottami di acciaio e/o ferro ridotto direttamente (DRl) in un forno elettrico ad arco (EAF).
Il recupero del gas BOF è il miglioramento più significativo in termini di risparmio energetico nel processo BOF, rendendolo un produttore netto di energia. Il gas BOF, contenente circa 70-80% di monossido di carbonio (CO), viene solitamente recuperato in un contenitore di gas per un uso futuro.
Gli strumenti in linea, in particolare il monitoraggio dei gas di scarico, sono utilizzati per ottimizzare le operazioni di una EA. I vantaggi sono la riduzione del consumo di elettricità, la riduzione dei tempi di accensione, l'aumento della produttività, la diminuzione dei costi di produzione, la riduzione del consumo di elettrodi, la riduzione del consumo di gas naturale, ossigeno e carbonio e la riduzione dell'usura del refrattario.
Gli strumenti in linea, in particolare il monitoraggio dei gas di scarico, sono utilizzati per ottimizzare le operazioni di una EA. I vantaggi sono la riduzione del consumo di elettricità, la riduzione dei tempi di accensione, l'aumento della produttività, la diminuzione dei costi di produzione, la riduzione del consumo di elettrodi, la riduzione del consumo di gas naturale, ossigeno e carbonio e la riduzione dell'usura del refrattario.
Le nostre soluzioni consentono il recupero sicuro dei gas e il monitoraggio degli scarichi nelle operazioni BOF, EAF e CDQ.
L'analizzatore laser di gas (LGA) di FPI è stato perfettamente personalizzato per questa difficile applicazione. Il laser e il sensore senza contatto, combinati con lo spurgo continuo, consentono di evitare la manutenzione. Grazie alla flangia monoblocco semiaperta brevettata da FPI, l'LGA è il monitor di riferimento per i precipitatori elettrostatici di catrame, con una trasmittanza minima del laser di 70-80% in condizioni estremamente difficili. La risposta ad alta velocità (fino a 1s) dell'analizzatore in situ ne evidenzia l'affidabilità per il controllo della sicurezza. L'estrema monocromaticità dello spettro laser garantisce l'assenza di interferenze incrociate con tutte le altre specie di gas.
In EAF e CDQ, LGA traccia CO, CO2, O2, H2 e H2S con una risposta di <1s, prevenendo le esplosioni e ottimizzando le torri di desolforazione per la rimozione di H2S 98%. L'integrazione con i sistemi di spurgo garantisce un funzionamento esente da manutenzione, riducendo i tempi di inattività di 20% e supportando la norma ISO 11047 per l'analisi dei gas nella produzione di acciaio.
Il nostro approccio metodico porta al successo
Valutare il recupero del gas BOF, i flussi di scarico EAF e le temperature CDQ per identificare i rischi per la sicurezza e le lacune in termini di efficienza.
Configurare LGA per supporti BOF o condotti EAF, garantendo la certificazione ATEX e l'integrazione del DCS.
I sistemi vengono installati in 3-5 settimane senza tempi di inattività, compresa la formazione e la calibrazione iniziale dell'H2S.
Fornisce un monitoraggio remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aggiornamenti annuali e una garanzia di 2 anni per il tempo di attività del 99%.
FPI eccelle nella produzione di acciaio dando la priorità alla precisione del recupero del gas e alla mitigazione dei rischi del forno a vapore.
Altre metriche: Oltre 20 anni nell'analisi dei gas, 95% di soddisfazione dei clienti, oltre 120 acciaierie attrezzate in tutto il mondo, laser in situ per condizioni difficili.