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Produzione dell'acciaio

Il processo di produzione dell'acciaio prevede la conversione del ferro liquido in acciaio attraverso un forno a ossigeno di base (B0F, noto anche come convertitore) o la fusione di rottami di acciaio e/o di ferro ridotto direttamente (DRl) in un forno elettrico ad arco (EAF). Il recupero del gas BOF è il miglioramento più significativo in termini di risparmio energetico nel processo BOF, che lo rende un produttore netto di energia. Il gas BOF, contenente circa 70-80% di monossido di carbonio (CO), viene solitamente recuperato in un contenitore di gas per un uso futuro.

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Produzione dell'acciaio

Le nostre soluzioni complete per la produzione di acciaio

Le nostre soluzioni consentono il recupero sicuro dei gas e il monitoraggio degli scarichi nelle operazioni BOF, EAF e CDQ.

L'analizzatore laser di gas (LGA) di FPI è stato perfettamente personalizzato per questa difficile applicazione. Il laser e il sensore senza contatto, combinati con lo spurgo continuo, consentono di evitare la manutenzione. Grazie alla flangia monoblocco semiaperta brevettata da FPI, l'LGA è il monitor di riferimento per i precipitatori elettrostatici di catrame, con una trasmittanza minima del laser di 70-80% in condizioni estremamente difficili. La risposta ad alta velocità (fino a 1s) dell'analizzatore in situ ne evidenzia l'affidabilità per il controllo della sicurezza. L'estrema monocromaticità dello spettro laser garantisce l'assenza di interferenze incrociate con tutte le altre specie di gas.

In EAF e CDQ, LGA traccia CO, CO2, O2, H2 e H2S con una risposta di <1s, prevenendo le esplosioni e ottimizzando le torri di desolforazione per la rimozione di H2S 98%. L'integrazione con i sistemi di spurgo garantisce un funzionamento esente da manutenzione, riducendo i tempi di inattività di 20% e supportando la norma ISO 11047 per l'analisi dei gas nella produzione di acciaio.

Il nostro processo di soluzione: Dalla valutazione al miglioramento continuo

Il nostro approccio metodico porta al successo

Valutazione

Valutare il recupero del gas BOF, i flussi di scarico EAF e le temperature CDQ per identificare i rischi per la sicurezza e le lacune in termini di efficienza.

Personalizzazione

Configurare LGA per supporti BOF o condotti EAF, garantendo la certificazione ATEX e l'integrazione del DCS.

Attuazione

I sistemi vengono installati in 3-5 settimane senza tempi di inattività, compresa la formazione e la calibrazione iniziale dell'H2S.

Miglioramento

Fornisce un monitoraggio remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aggiornamenti annuali e una garanzia di 2 anni per il tempo di attività del 99%.

Perché scegliere FPI come partner per la produzione di acciaio?

FPI eccelle nella produzione di acciaio dando la priorità alla precisione del recupero del gas e alla mitigazione dei rischi del forno a vapore.

  • Precisione nel recupero dei gas: La flangia brevettata da LGA raggiunge una trasmittanza di 70-80% nei flussi BOF pesanti come il catrame, inseguendo il CO (70-80%) per un rendimento energetico superiore di 15%.
  • Mitigazione dei pericoli: Le risposte <1s H2S/O2 riducono i rischi di esplosione di 25%, con integrazione dello spurgo per una manutenzione zero nei circuiti CDQ a 1200°C.
  • Potenziamento operativo: I dati in tempo reale sulla CO2/H2 perfezionano la desolforazione, raggiungendo 98% di rimozione e 12% di perdita di combustione.
  • Scalabilità integrata: Implementato in oltre 120 stabilimenti, con compatibilità con il DCS per un risparmio di 20% sui tempi di inattività.

Altre metriche: Oltre 20 anni nell'analisi dei gas, 95% di soddisfazione dei clienti, oltre 120 acciaierie attrezzate in tutto il mondo, laser in situ per condizioni difficili.

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