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Pular para o conteúdo A laminagem a quente começa com o processo de alimentação de placas, blocos ou biletes num forno de reaquecimento e aquecimento a uma temperatura elevada entre 900-1400 ‘C por queimadores que utilizam combustíveis como o gás de subproduto ou o GNL. A maior parte do forno de reaquecimento é controlada utilizando a mais recente instrumentação em linha para obter o menor consumo possível de combustível e a maior produtividade.
As nossas soluções integram a análise precisa de gases e a monitorização da temperatura para fornos de reaquecimento em processos de laminagem a quente.
O LGA de conduta cruzada da FPI mede a concentração média de gás ao longo do trajeto do feixe laser, o que resulta num efeito muito menor da turbulência do gás e da alteração das fontes de gás. A medição precisa em tempo real do processo de combustão ajuda a reduzir o consumo de energia em 5% e a reduzir a perda de combustão em 10-20%.
O espetro de laser ajustado elimina intencionalmente a absorção de metano (CH4), que é capaz de detetar o teor de CO sem interferência em todos os gases combustíveis, seja carvão, GNL ou gás misto. A flexibilidade do comprimento ótico do LGA (0,5-20m) adapta-se perfeitamente a todos os tipos de fornos de reaquecimento de qualquer dimensão. O LGA à prova de calor reforçado com sistema de arrefecimento a água mantém-se bem na condição de altas temperaturas (até 1400 ℃), tanto dentro como fora do forno.
Os sistemas de termografia por infravermelhos da FPI fornecem medições de temperatura sem contacto até 1400°C com uma precisão de ±2°C em fornos de reaquecimento, mapeando as superfícies das placas para detetar pontos quentes e garantir um aquecimento uniforme. Integradas com os dados de gás LGA, estas ferramentas evitam o sobreaquecimento, reduzindo as taxas de refugo em 8-12% e melhorando a consistência da laminagem nas linhas de laminagem a quente.
As soluções integradas de LGA e termografia da FPI fornecem dados de combustão e temperatura a algoritmos de IA para ajustes preditivos de ar-combustível, minimizando o desperdício de combustível e as emissões de NOx. Esta configuração optimiza os ciclos de reaquecimento, obtendo uma produção de CO2 inferior em 15%, mantendo o rendimento, adaptada ao processamento de placas e biletes em siderurgias.
As soluções da FPI para a metalurgia do ferro e do aço enfatizam a otimização da combustão em tempo real em fornos de reaquecimento para minimizar a perda de energia e as emissões durante a laminagem a quente. A série LGA oferece uma análise de gás laser de conduta cruzada para CO, O2 e H2, permitindo um controlo preciso da relação ar-combustível. Combinado com termografia por infravermelhos para a caraterização da temperatura da laje, estas ferramentas integram-se com Sistemas DCS para ajustes automáticos, apoiando queimadores com baixo teor de NOx e ganhos de produtividade nas linhas de produção de aço.
A nossa abordagem metódica impulsiona o sucesso
Realizar auditorias no local dos fluxos de gás do forno, perfis de temperatura e tipos de combustível para identificar ineficiências de combustão e perdas de energia.
Adapte os percursos ópticos LGA e as configurações de termografia às dimensões do forno e à mistura de combustível, assegurando uma compatibilidade perfeita com o DCS.
Instalar sistemas com certificação ATEX em 4-6 semanas com um tempo de inatividade mínimo, incluindo a formação do operador e a calibração inicial.
Oferece diagnósticos remotos 24 horas por dia, 7 dias por semana, actualizações trimestrais de software e garantia de 2 anos para manter o tempo de funcionamento do 99%.
Métricas adicionais: Mais de 20 anos na análise de gases industriais, equipou mais de 150 siderurgias a nível mundial, satisfação do cliente 96%, tecnologia laser para precisão a alta temperatura.
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