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Pular para o conteúdo O processo de coqueificação tem lugar num forno de coque que consiste em aquecer o carvão a cerca de 1000 - 1100 ℃ na ausência de oxigénio para remover os compostos voláteis. Uma vez empurrado para fora do recipiente, o coque quente é depois arrefecido com água ou ar para arrefecer antes de ser armazenado ou é transferido diretamente para o alto-forno para ser utilizado no fabrico de ferro. As matérias voláteis e a humidade que são expelidas durante o processo de coqueificação são recolhidas, secas e limpas. O gás de coqueria resultante é recuperado ou transportado para utilização a jusante.
As nossas soluções monitorizam o gás do forno de coque e o gás circulante CDQ para recuperação e segurança.
O Laser Gas Analyzer (LGA) da FPI é perfeitamente personalizado para esta aplicação desafiadora. O laser e o sensor sem contacto, combinados com a purga contínua, resultam numa manutenção praticamente gratuita. O reforço da flange semi-aberta de uma peça, patenteada pela FPI, faz do LGA o monitor de referência para o precipitador eletrostático de alcatrão, com uma transmitância laser mínima de 70-80%, dadas as condições extremamente adversas. A resposta de alta velocidade (até 1s) do analisador in-situ realça a sua fiabilidade para o controlo de segurança. A extrema monocromaticidade do espetro laser garante a ausência de interferência cruzada com todas as outras espécies de gás.
Gás de combustão de fornos de coque: O gás produzido no processo de coqueificação contém principalmente monóxido de carbono (CO), metano (CH₄) e hidrogénio (H₂). A presença de gases inflamáveis e explosivos exige uma monitorização contínua do oxigénio (O₂) para um funcionamento seguro.
Para controlar a eficiência da torre de dessulfurização, é necessária uma medição confiável do sulfeto de hidrogênio (H₂S) antes e depois dela.
Têmpera a seco com coque (CDQ): O gás circulante utilizado para arrefecer o coque quente vermelho forma depois disso monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO₂) e transporta oxigénio (O₂) e possível hidrogénio (H₂). A monitorização contínua dos gases acima referidos ajuda a reduzir a perda de combustão e a garantir um funcionamento seguro.
Em fornos de coque e CDQ, o LGA detecta CO, H2, CH4 e H2S com precisão de ppb, optimizando a dessulfuração para eficiência 98% e evitando explosões. Os sistemas de purga asseguram uma manutenção zero, reduzindo o tempo de inatividade em 20% e cumprindo a norma ISO 11047 para a análise de gases em fornos de coque.
A nossa abordagem metódica impulsiona o sucesso
Rever os fluxos de gás do forno de coque, o desempenho da dessulfuração e as temperaturas CDQ para detetar ineficiências de recuperação.
Adaptação LGA para saídas de fornos ou condutas CDQ, com certificação ATEX e ligação DCS.
Instalação de sistemas em 3-5 semanas sem interrupção, incluindo calibração e formação em CH4.
Monitorização remota 24 horas por dia, 7 dias por semana, actualizações anuais e garantia de 2 anos para a fiabilidade do 99%.
A FPI transforma o fabrico de coque, simplificando a recuperação de gás e a dessulfuração com precisão laser.
Métricas adicionais: Mais de 20 anos em análise de gás, satisfação do cliente 95%, equipou mais de 90 fornos de coque em todo o mundo, laser in-situ para condições de alcatrão pesado.
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