Fabricação de aço

O processo de produção de aço envolve a conversão de ferro líquido em aço através de um forno de oxigénio básico (B0F, também conhecido como conversor) ou a fusão de sucata de aço e/ou ferro reduzido diretamente (DRl) num forno de arco elétrico (EAF). A recuperação do gás BOF é a melhoria mais importante em termos de poupança de energia no processo BOF, tornando-o um produtor líquido de energia. O gás BOF, que contém cerca de 70-80% de monóxido de carbono (CO), é normalmente recuperado num reservatório de gás para utilização futura.---

As nossas soluções abrangentes para a produção de aço

As nossas soluções permitem a recuperação segura de gases e a monitorização de gases de escape em operações BOF, EAF e CDQ.

O Laser Gas Analyzer (LGA) da FPI é perfeitamente personalizado para esta aplicação desafiadora. O laser e o sensor sem contacto, combinados com a purga contínua, resultam numa manutenção praticamente gratuita. O reforço da flange semi-aberta de uma peça, patenteada pela FPI, faz do LGA o monitor de referência para o precipitador eletrostático de alcatrão, com uma transmitância laser mínima de 70-80%, dadas as condições extremamente adversas. A resposta de alta velocidade (até 1s) do analisador in-situ realça a sua fiabilidade para o controlo de segurança. A extrema monocromaticidade do espetro laser garante a ausência de interferência cruzada com todas as outras espécies de gás.

Em EAF e CDQ, o LGA rastreia CO, CO2, O2, H2 e H2S com uma resposta <1s, prevenindo explosões e optimizando as torres de dessulfurização para remoção de H2S em 98%. A integração com sistemas de purga assegura um funcionamento sem manutenção, reduzindo o tempo de inatividade em 20% e apoiando a norma ISO 11047 para análise de gases no fabrico de aço.

Nosso processo de solução: da avaliação à melhoria contínua

A nossa abordagem metódica impulsiona o sucesso

Avaliação

Avaliar a recuperação de gás BOF, os fluxos de exaustão EAF e as temperaturas CDQ para identificar riscos de segurança e lacunas de eficiência.

Personalização

Configurar LGA para suportes BOF ou condutas EAF, assegurando a certificação ATEX e a integração DCS.

Implementação

Implementar sistemas em 3-5 semanas com tempo de inatividade zero, incluindo formação e calibração inicial de H2S.

Melhoria

Fornece monitorização remota 24 horas por dia, 7 dias por semana, actualizações anuais e garantia de 2 anos para o tempo de funcionamento do 99%.

Porquê escolher a FPI como seu parceiro de soluções para a produção de aço?

A FPI destaca-se na produção de aço, dando prioridade à precisão da recuperação de gás e à atenuação dos riscos do FEA.

Precisão na recuperação de gás: A flange patenteada da LGA atinge uma transmitância de 70-80% em fluxos de BOF com elevado teor de alcatrão, acompanhando o CO (70-80%) para um rendimento energético superior em 15%.
Mitigação de riscos: As respostas <1s H2S/O2 reduzem os riscos de explosão em 25%, com integração de purga para manutenção zero em circuitos CDQ de 1200°C.
Reforço operacional: Os dados de CO2/H2 em tempo real aperfeiçoam a dessulfuração, atingindo 98% de remoção e 12% de redução de perdas na combustão.
Escalabilidade integrada: Implementado em mais de 120 moinhos, com compatibilidade DCS para poupanças de tempo de inatividade de 20%.

Métricas adicionais: Mais de 20 anos em análise de gás, satisfação do cliente 95%, equipou mais de 120 siderúrgicas em todo o mundo, laser in-situ para condições adversas.

Fabricação de aço

As nossas soluções abrangentes para a produção de aço

Nosso processo de solução: da avaliação à melhoria contínua

Avaliação

Personalização

Implementação

Melhoria

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