Der Stahlherstellungsprozess umfasst die Umwandlung von flüssigem Eisen in Stahl mittels eines Sauerstoffkonverters (B0F, auch als Konverter bekannt) oder das Schmelzen von Stahlschrott und/oder direkt reduziertem Eisen (DRl) in einem Lichtbogenofen (EAF). Die Rückgewinnung von BOF-Gas ist die energieeffizienteste Verbesserung im BOF-Prozess und macht ihn zu einem Netto-Energieerzeuger. Das BOF-Gas, das etwa 70-80% Kohlenmonoxid (CO) enthält, wird in der Regel in einem Gasspeicher für die spätere Verwendung zurückgewonnen.···
Der Stahlherstellungsprozess umfasst die Umwandlung von flüssigem Eisen in Stahl mittels eines Sauerstoffkonverters (B0F, auch als Konverter bekannt) oder das Schmelzen von Stahlschrott und/oder direkt reduziertem Eisen (DRl) in einem Lichtbogenofen (EAF).
Die Rückgewinnung von BOF-Gas ist die größte energiesparende Verbesserung im BOF-Prozess und macht ihn zu einem Nettoenergieproduzenten. Das BOF-Gas, das etwa 70-80% Kohlenmonoxid (CO) enthält, wird in der Regel in einem Gasspeicher für die spätere Verwendung zurückgewonnen.
Online-Messgeräte, insbesondere Abgasmonitore, werden zur Optimierung des Betriebs einer Elektrolyseanlage eingesetzt. Zu den Vorteilen zählen ein geringerer Stromverbrauch, kürzere Einschaltzeiten, eine höhere Produktivität, eine Senkung der Produktionskosten, ein geringerer Elektrodenverbrauch, ein geringerer Verbrauch von Erdgas, Sauerstoff und Kohlenstoff sowie ein geringerer Verschleiß der feuerfesten Auskleidung.
Online-Messgeräte, insbesondere Abgasmonitore, werden zur Optimierung des Betriebs einer Elektrolyseanlage eingesetzt. Zu den Vorteilen zählen ein geringerer Stromverbrauch, kürzere Einschaltzeiten, eine höhere Produktivität, eine Senkung der Produktionskosten, ein geringerer Elektrodenverbrauch, ein geringerer Verbrauch von Erdgas, Sauerstoff und Kohlenstoff sowie ein geringerer Verschleiß der feuerfesten Auskleidung.
Unsere Lösungen ermöglichen eine sichere Gasrückgewinnung und Abgasüberwachung in BOF-, EAF- und CDQ-Anlagen.
Der Laser-Gasanalysator (LGA) von FPI ist nahtlos auf diese anspruchsvolle Anwendung zugeschnitten. Der berührungslose Laser und Sensor in Kombination mit einer kontinuierlichen Spülung machen das Gerät praktisch wartungsfrei. Durch die Ergänzung mit dem patentierten einteiligen halboffenen Flansch von FPI wird der LGA zum Referenzmonitor für elektrostatische Teerabscheider und erreicht unter extrem rauen Bedingungen eine minimale Laserdurchlässigkeit von 70-80%. Die schnelle Reaktionszeit (bis zu 1 s) des In-situ-Analysators unterstreicht seine Zuverlässigkeit für die Sicherheitskontrolle. Die extreme Monochromatizität des Laserspektrums gewährleistet, dass keine Kreuzinterferenzen mit anderen Gasarten auftreten.
In EAF und CDQ verfolgt LGA CO, CO2, O2, H2 und H2S mit einer Reaktionszeit von <1 s, wodurch Explosionen verhindert und Entschwefelungstürme für die Entfernung von 98% H2S optimiert werden. Die Integration mit Spülsystemen gewährleistet einen wartungsfreien Betrieb, reduziert Ausfallzeiten um 20% und unterstützt ISO 11047 für die Gasanalyse in der Stahlherstellung.
Unser methodischer Ansatz führt zum Erfolg
Bewerten Sie die BOF-Gasrückgewinnung, die EAF-Abgasströme und die CDQ-Temperaturen, um Sicherheitsrisiken und Effizienzdefizite zu identifizieren.
Konfigurieren Sie LGA für BOF-Halter oder EAF-Kanäle und stellen Sie dabei die ATEX-Zertifizierung und die DCS-Integration sicher.
Systeme in 3–5 Wochen ohne Ausfallzeiten bereitstellen, einschließlich Schulung und anfänglicher H2S-Kalibrierung.
Bietet eine 24/7-Fernüberwachung, jährliche Upgrades und eine 2-jährige Garantie für die Betriebszeit des 99%.
FPI zeichnet sich in der Stahlherstellung durch die Priorisierung der Genauigkeit der Gasrückgewinnung und der Risikominderung bei EAF aus.
Weitere Kennzahlen: Über 20 Jahre Erfahrung in der Gasanalyse, 95% Kundenzufriedenheit, Ausstattung von über 120 Stahlwerken weltweit, In-situ-Laser für raue Umgebungsbedingungen.