Dans le contexte de la transition énergétique de l'industrie sidérurgique mondiale et des réglementations environnementales de plus en plus strictes, l'amélioration de la précision du contrôle des processus dans la fabrication de l'acier est devenue un indicateur clé de la compétitivité de l'entreprise. Pour répondre aux conditions d'exploitation complexes caractérisées par des températures élevées, des poussières lourdes et des gaz corrosifs, FPI a lancé ses solutions d'analyse des gaz par laser (LGA) de qualité industrielle. Conçues pour surmonter les limites des méthodes de surveillance traditionnelles en termes de performance et de précision en temps réel, ces solutions s'appuient sur une technologie d'analyse des processus (PAT) très fiable pour aider les entreprises sidérurgiques à mettre en place une surveillance numérisée et affinée des processus.
Surveillance des étapes critiques du processus : Optimisation du contrôle des processus et de la gestion de la sécurité
Dans les systèmes de récupération et de transmission des gaz des fours à oxygène de base (BOF), la disponibilité en temps réel des données relatives à la composition des gaz a un impact direct sur l'efficacité de la récupération des ressources et sur la sécurité du système. FPI fournit des solutions personnalisées de surveillance des processus basées sur la technologie TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy) pour les nœuds critiques tels que le ventilateur à tirage induit (IDF) et le support de gaz.
Surveillance avant et après le ventilateur à tirage induit : amélioration de l'efficacité de la récupération et de la sécurité des explosions
En tant qu'équipement de puissance critique dans les systèmes de récupération des gaz BOF, la surveillance des gaz dans la zone du ventilateur à tirage induit est vitale pour le contrôle du processus.
- Contrôle du CO avant le ventilateur à tirage induit - Deuxième réponse pour un contrôle optimisé de la récupération
La mesure précise de la concentration de CO avant l'IDF est le paramètre décisif pour lancer ou arrêter la récupération du gaz. S'appuyant sur la haute sensibilité de la technologie TDLAS, les analyseurs de la série LGA de FPI atteignent une vitesse de réponse de deuxième niveau (T90 < 1s). Cette caractéristique technique fournit au système de contrôle distribué (DCS) des données de processus en temps quasi réel, ce qui permet au système de capturer avec précision la fenêtre de récupération optimale et de minimiser l'évacuation du gaz causée par le décalage de l'instrumentation, améliorant ainsi les taux de récupération des ressources.
- Surveillance de l'O₂ après le ventilateur à tirage induit - Données en temps réel à l'appui des verrouillages de sécurité
Les variations à l'état de traces de la concentration en O₂ après la FDI sont des indicateurs critiques des risques d'explosion potentiels. La technologie de mesure in situ de FPI LGA élimine le délai associé au conditionnement de l'échantillon, ce qui permet d'obtenir des données sur la teneur en oxygène à haute fréquence et en continu. Cette capacité de surveillance en temps réel constitue une base de déclenchement fiable pour les systèmes de verrouillage de sécurité, garantissant une exécution rapide de la logique de coupure en cas de fluctuations anormales de l'oxygène afin de préserver le fonctionnement du système.
Surveillance à l'entrée et à la sortie du détenteur de gaz : Garantir l'exactitude des données de gestion de l'énergie
Le détenteur de gaz est le centre névralgique de la distribution d'énergie secondaire dans les aciéries, où la surveillance de la composition du gaz est directement liée à l'équilibre énergétique et à la sécurité du stockage.
- Contrôle du CO à l'entrée et à la sortie - Stabilité à long terme pour le calcul du pouvoir calorifique
La surveillance continue de la concentration de CO à l'entrée et à la sortie du support de gaz sert de base au calcul du pouvoir calorifique du gaz mélangé. Les analyseurs LGA de FPI se caractérisent par une excellente stabilité à long terme et des capacités anti-interférences, fournissant constamment des données de composition de haute précision dans des conditions de fonctionnement complexes. Des données de surveillance précises fournissent des signaux fiables au système de gestion de l'énergie (EMS) pour planifier l'équilibre énergétique de l'usine et contrôler les processus de combustion ultérieurs.
- Contrôle de l'O₂ à l'entrée et à la sortie - Conception à haute fiabilité pour un fonctionnement sans surveillance
La surveillance de l'O₂ dans la zone des détenteurs de gaz est une mesure nécessaire pour prévenir les accidents de combustion et d'explosion. Pour répondre aux exigences de surveillance de cette zone, le FPI adopte une conception modulaire et sans entretien, ce qui améliore considérablement le temps moyen entre les défaillances (MTBF) dans les environnements difficiles. Cette conception à haute fiabilité garantit la continuité et l'intégrité des données tout en réduisant considérablement la fréquence d'entrée du personnel dans les zones à haut risque, répondant ainsi aux normes élevées de sécurité intrinsèque dans les sites industriels.
Regarder vers l'avenir : Optimisation de l'efficacité énergétique basée sur les données et développement durable
Alors que l'industrie sidérurgique mondiale accélère sa transition vers une fabrication à faible émission de carbone, le contrôle des procédés raffinés est devenu un moyen essentiel de réaliser des économies d'énergie et de réduire les émissions.
La FPI s'est engagée à soutenir le développement durable de l'industrie sidérurgique grâce à des technologies de détection avancées. Tout au long du processus de fabrication de l'acier, les réseaux de capteurs LGA de haute précision fournissent des données critiques sur la combustion et la récupération, aidant les entreprises à optimiser l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et à réduire le gaspillage des ressources. Cette optimisation des processus basée sur les données améliore non seulement l'économie de la production, mais fournit également un soutien technique solide aux entreprises pour réduire leur empreinte carbone à la source et répondre aux tendances internationales en matière d'environnement.
La FPI continuera à favoriser l'intégration des technologies de détection et des solutions numériques, en fournissant le moteur technique de la transformation efficace, sûre et à faible émission de carbone de l'industrie sidérurgique.
