Eisenherstellung

Die Eisenerzeugung umfasst den Hochofen (BF) und direkt reduziertes Eisen (DRI). Der Hochofen ist das gebräuchlichste Verfahren der Eisenerzeugung, bei dem Eisenerz mit Koks und Kalkstein in einem Hochofen zu Roheisen reduziert wird. Im Hochofen wird die heiße Luft in den Ofen eingeblasen, um den Koks zu verbrennen, wodurch CO und Wärme für die Reduktion des Eisenerzes erzeugt werden.---

Unsere umfassenden Lösungen für die Eisenherstellung

Unsere Lösungen optimieren die Gichtgasanalyse und Entschwefelung in Hochöfen für eine effiziente Reduktion.

Gas aus dem Hochofen: Das im Hochofen erzeugte Gas enthält hauptsächlich Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO₂), Sauerstoff (O₂) und Wasserstoff (H₂). Die Kontrolle der Verbrennungseffizienz im Ofen und der sichere Betrieb des Schlauchfilters erfordern eine kontinuierliche Überwachung der oben genannten Gase.

Abgas eines Heißluftofens: Die Echtzeitüberwachung des Kohlenmonoxids (CO) im Rauchgas gewährleistet einen sicheren Betrieb des Ofens.

Bei BF und CDQ misst das LGA O2, H2S und H2 mit einer Empfindlichkeit im ppb-Bereich, verhindert Explosionen und optimiert die Entschwefelung für eine Effizienz von 98%. Die Integration der Spülung reduziert die Ausfallzeiten um 20% und entspricht der ISO 11047 für die Spitzengasanalyse in der Eisenerzeugung.

Unser Lösungsprozess: Von der Bewertung bis zur kontinuierlichen Verbesserung

Unser methodischer Ansatz führt zum Erfolg

Bewertung

Auswertung der BF-Spitzengasströme, der Entschwefelungseffizienz und der CDQ-Temperaturen, um Ungleichgewichte bei der Reduktion zu erkennen.

Anpassung

Anpassungsfähige LGA für Ofenklappen oder Türme, mit ATEX-Zertifizierung und DCS-Kopplung.

Umsetzung

Installation der Systeme in 3-5 Wochen mit minimaler Unterbrechung, einschließlich H2S-Kalibrierung und Schulung.

Verbesserung

24/7 Remote-Analyse, jährliche Updates und 2 Jahre Garantie für dauerhafte Zuverlässigkeit des 99%.

Warum sollten Sie FPI als Ihren Partner für Lösungen zur Eisenherstellung wählen?

FPI ist führend in der Eisenherstellung, indem es die Genauigkeit von Spitzengas und die Betriebssicherheit von CDQ verbessert.

Top Gasgenauigkeit: Der patentierte Flansch von LGA sorgt für eine 70-80% hohe Durchlässigkeit in staubigen BF-Strömen und misst CO/CO2 für eine 12% bessere Reduktionskontrolle.
Betriebliche SicherheitDie O2/H2S-Detektion reduziert das Explosionsrisiko um 22%, mit Spülung für wartungsfreien CDQ-Betrieb.
Effizienzverbesserungen: Echtzeit-H2-Daten optimieren die Luftstöße, was zu einer Reduzierung der Verbrennungsverluste um 10-15% führt.
Robuster Einsatz: Integriert in mehr als 100 BF-Anlagen, mit DCS-Unterstützung für 18% Stillstandszeitverkürzung.

Zusätzliche Metriken: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Gasanalytik, 95% Kundenzufriedenheit, Ausrüstung von mehr als 100 Hochöfen weltweit, In-situ-Laser für staubintensive Bedingungen.

Eisenherstellung

Unsere umfassenden Lösungen für die Eisenherstellung

Unser Lösungsprozess: Von der Bewertung bis zur kontinuierlichen Verbesserung

Bewertung

Anpassung

Umsetzung

Verbesserung

Warum sollten Sie FPI als Ihren Partner für Lösungen zur Eisenherstellung wählen?

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