En medio de la transición energética de la industria siderúrgica mundial y de una normativa medioambiental cada vez más estricta, la mejora de la precisión del control de procesos en la fabricación de acero se ha convertido en un indicador clave de la competitividad básica. Para hacer frente a las complejas condiciones operativas caracterizadas por las altas temperaturas, el polvo pesado y los gases corrosivos, FPI ha lanzado sus soluciones de análisis láser de gases (LGA) de calidad industrial. Diseñadas para superar las limitaciones de los métodos de control tradicionales en cuanto a rendimiento y precisión en tiempo real, estas soluciones aprovechan la tecnología analítica de procesos (PAT) de alta fiabilidad para ayudar a las empresas siderúrgicas a conseguir un control de procesos digitalizado y refinado.
Supervisión de las fases críticas del proceso: Optimización del control de procesos y gestión de la seguridad
En los sistemas de recuperación y transmisión de gas de hornos de oxígeno básico (BOF), la disponibilidad en tiempo real de los datos de composición del gas repercute directamente en la eficacia de la recuperación de recursos y en la seguridad del sistema. FPI ofrece soluciones personalizadas de supervisión de procesos basadas en la tecnología de espectroscopia de absorción láser de diodo sintonizable (TDLAS) para nodos críticos como el ventilador de tiro inducido (IDF) y el soporte de gas.
Supervisión antes y después del ventilador de tiro inducido: mejora de la eficacia de la recuperación y de la seguridad frente a explosiones
Como equipo de alimentación crítico en los sistemas de recuperación de gas BOF, la monitorización de gas en el área del ventilador de tiro inducido es vital para el control del proceso.
- Control del CO antes del ventilador de tiro inducido - Segunda respuesta para un control optimizado de la recuperación
La medición precisa de la concentración de CO antes de la IDF es el parámetro decisivo para iniciar y finalizar la recuperación de gas. Aprovechando la alta sensibilidad de la tecnología TDLAS, los analizadores de la serie FPI LGA alcanzan una velocidad de respuesta de segundo nivel (T90 < 1s). Esta característica técnica proporciona al sistema de control distribuido (DCS) datos del proceso casi en tiempo real, lo que permite al sistema capturar con precisión la ventana de recuperación óptima y minimizar el venteo de gas causado por el retraso de la instrumentación, mejorando así las tasas de recuperación de recursos.
- Supervisión del O₂ tras el ventilador de tiro inducido: datos en tiempo real que respaldan los enclavamientos de seguridad
Los cambios traza en la concentración de O₂ después de la FDI son indicadores críticos de riesgos potenciales de explosión. La tecnología de medición in situ de FPI LGA elimina el retardo asociado al acondicionamiento de la muestra, lo que permite una salida continua y de alta frecuencia de los datos de contenido de oxígeno. Esta capacidad de monitorización en tiempo real proporciona una base de activación fiable para los sistemas de enclavamiento de seguridad, garantizando la rápida ejecución de la lógica de corte durante fluctuaciones anormales de oxígeno para salvaguardar el funcionamiento del sistema.
Supervisión de la entrada y salida del depósito de gas: Garantizar la exactitud de los datos de gestión energética
El Gas Holder es el centro neurálgico de la distribución de energía secundaria en las plantas siderúrgicas, donde la supervisión de la composición del gas está directamente relacionada con el balance energético y la seguridad del almacenamiento.
- Control del CO en la entrada/salida - Estabilidad a largo plazo que respalda el cálculo del valor calorífico
La monitorización continua de la concentración de CO en la entrada y salida del soporte de gas constituye la base para calcular el valor calorífico del gas mezclado. Los analizadores FPI LGA se caracterizan por su excelente estabilidad a largo plazo y su capacidad antiinterferente, por lo que proporcionan datos de composición de alta precisión en condiciones de funcionamiento complejas. Los datos de monitorización precisos proporcionan señales de alimentación fiables para que el sistema de gestión de la energía (EMS) programe el balance energético de toda la planta y controle los procesos de combustión posteriores.
- Supervisión de O₂ en entrada/salida - Diseño de alta fiabilidad para funcionamiento sin supervisión
La monitorización del O₂ en el área de soporte de gas es una medida necesaria para evitar accidentes de combustión y explosión. Abordando los requisitos de monitorización de esta área, FPI adopta un diseño modular y sin mantenimiento, mejorando significativamente el tiempo medio entre fallos (MTBF) en entornos adversos. Este diseño de alta fiabilidad garantiza la continuidad y la integridad de los datos, al tiempo que reduce drásticamente la frecuencia de entrada de personal en zonas de alto riesgo, cumpliendo las exigentes normas de seguridad intrínseca de las instalaciones industriales.
Mirando hacia el futuro: Optimización de la eficiencia energética basada en datos y desarrollo sostenible
A medida que la industria siderúrgica mundial acelera su transición hacia una fabricación con bajas emisiones de carbono, el control refinado de los procesos se ha convertido en una vía fundamental para conseguir ahorros energéticos y reducciones de emisiones.
FPI se ha comprometido a apoyar el desarrollo sostenible de la industria siderúrgica mediante tecnologías de detección avanzadas. A lo largo de todo el proceso de fabricación del acero, las redes de sensores LGA de alta precisión proporcionan datos críticos de combustión y recuperación, ayudando a las empresas a optimizar la eficiencia de la utilización de la energía y a reducir el desperdicio de recursos. Esta optimización del proceso basada en datos no sólo mejora la economía de la producción, sino que también proporciona un sólido apoyo técnico para que las empresas reduzcan su huella de carbono en origen y respondan a las tendencias medioambientales internacionales.
FPI seguirá impulsando la integración de tecnologías de detección y soluciones digitales, proporcionando el motor técnico para la transformación eficiente, segura y con bajas emisiones de carbono de la industria siderúrgica.
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