À medida que a indústria siderúrgica global acelera a sua transição para operações ecológicas e de baixo carbono, a Injeção de Carvão Pulverizado (PCI) surgiu como um processo crítico para reduzir os rácios de combustível e aumentar a eficiência energética. Garantir a estabilidade e a segurança deste sistema é fundamental.
A FPI fornece soluções inteligentes de monitorização de segurança adaptadas à fase PCI. Aproveitando a tecnologia avançada de análise a laser, estabelecemos um “perímetro de segurança” robusto para garantir a continuidade do processo e uma proteção superior dos activos no fabrico de ferro.
Desafios do sector: Riscos ocultos de incêndio e explosão Durante a preparação e transporte do carvão no sistema PCI, a acumulação de calor pode levar à oxidação do carvão e à produção de monóxido de carbono (CO). Sem uma monitorização fiável, esta acumulação térmica pode desencadear uma combustão espontânea ou explosões catastróficas, ameaçando a segurança do pessoal e incorrendo em custos de inatividade significativos.
Em ambientes extremos, caracterizados por temperaturas elevadas, pressão e forte carga de poeiras, os métodos de monitorização tradicionais são muitas vezes insuficientes devido à latência de resposta e aos requisitos de manutenção excessivos.
A solução FPI: Uma abordagem holística à segurança de precisão Com base na lógica operacional dos sistemas PCI, a FPI concebeu uma estratégia de monitorização centrada no analisador de gás a laser in-situ da série LGA-4100, fornecendo informações em tempo real em três nós críticos:
Entrada do moinho de carvão: a primeira linha de defesa contra a deflagração A monitorização do CO e do O₂ na entrada do pulverizador garante que o meio de secagem (como o jato quente ou o gás de combustão) é devidamente inertizado antes de entrar em contacto com o carvão. O monitoramento preciso de O₂ é essencial para evitar a combustão espontânea durante o processo de moagem de alta temperatura, enquanto a deteção de CO em tempo real fornece uma linha de base crítica para a qualidade do gás. Aproveitando os tempos de resposta de segundo nível, esta solução de monitorização de parâmetro duplo capta sensivelmente as flutuações nas concentrações de gás, fornecendo dados precisos e em tempo real como uma referência fundamental para a segurança operacional.
Analisador de gases a laser in-situ LGA-4100
Aplicações: Ferro e aço, Refinaria de petróleo, Química fina, Semi-condutores
Saída do filtro de mangas: Controlo em circuito fechado e porta de segurança A monitorização das concentrações de CO e O₂ na conduta de saída é vital para a segurança do processo. Como uma área propensa a incêndios com extrema densidade de poeira, a análise rigorosa de O₂ verifica a segurança atmosférica para evitar a formação de ambientes explosivos. Simultaneamente, a deteção precisa de CO fornece feedback imediato sobre oxidação anormal ou combustão lenta dentro dos sacos de filtro. Este feedback rico em dados permite que as empresas optimizem continuamente a eficiência da ventilação e as margens de segurança em todo o sistema PCI.
Analisador de gases a laser in-situ LGA-4100
Aplicações: Ferro e aço, Refinaria de petróleo, Química fina, Semi-condutores
Bunker de carvão: Eliminação dos riscos de combustão espontânea no armazenamento Focada na monitorização de CO e O₂ no topo do bunker, esta solução verifica eficazmente a eficiência da inertização do nitrogénio enquanto capta sinais de combustão lenta que, de outra forma, seriam invisíveis. Ao identificar a oxidação em estágio inicial por meio da deteção de CO em nível de traço, juntamente com a análise de O₂, o sistema fornece um aviso prévio vital aos operadores, garantindo a segurança inerente das instalações de armazenamento antes que um incidente se agrave.
Analisador de gases a laser in-situ LGA-4100
Aplicações: Ferro e aço, Refinaria de petróleo, Química fina, Semi-condutores
Vantagens principais: Potenciar o fabrico de precisão através da tecnologia laser Segurança intrínseca: Utilizando a tecnologia TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy), o sistema permanece imune à interferência do gás de fundo, capturando alterações de concentração minúsculas para alertas precoces de alta fidelidade.
Resiliência em condições extremas: Concebido para ambientes com muita poeira e vibração, o LGA-4100 possui um design de sonda robusto e capacidades de auto-limpeza, eliminando os problemas de entupimento comuns nos sistemas tradicionais de amostragem extractiva.
Baixa manutenção, alta disponibilidade: Sem peças móveis e sem medição por contacto, a solução reduz significativamente os custos com peças sobresselentes e assegura um tempo de funcionamento operacional 24/7 para ambientes de produção de alta intensidade.
A FPI dedica-se a capacitar as empresas siderúrgicas com fabrico de precisão orientado por dados através de tecnologias de deteção digitais e inteligentes. Esta solução de monitorização PCI é a pedra angular do nosso vasto portefólio de altos-fornos, ajudando a indústria global a equilibrar as exigências de elevado rendimento com uma segurança intransigente para um futuro sustentável.
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