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コンテンツにスキップ 熱間圧延は、スラブ、ブロム、またはビレットを再加熱炉に供給し、副産物ガスやLNGなどの燃料を使用するバーナーによって900～1400℃の高温まで加熱する工程から始まる。再加熱炉の大部分は、燃料消費量を最小限に抑え、生産性を最大化するため、最新のオンライン計装装置を用いて制御されている。.
当社のソリューションは、熱間圧延工程における再加熱炉向けに、精密なガス分析と温度監視を統合しています。.
FPIのクロスダクトLGAはレーザービーム経路に沿った平均ガス濃度を測定するため、ガスの乱流やガス供給源の変化による影響が大幅に低減されます。燃焼プロセスのリアルタイム精密測定により、エネルギー使用量を5%削減し、燃焼損失を10-20%削減することが可能です。.
精密調整されたレーザースペクトルは、意図的にメタン（CH4）吸収を除去し、石炭、LNG、混合ガスを含むあらゆる可燃性ガスにおいて干渉なくCO含有量を検出可能。LGA光学系の柔軟な長さ（0.5～20m）は、あらゆる規模の再加熱炉に最適。 耐熱性LGAは水冷システムを強化し、炉内・炉外を問わず高温環境（最大1400℃）下でも優れた耐性を発揮します。.
FPIの赤外線サーモグラフィシステムは、再加熱炉において最大1400℃までの非接触温度測定を±2℃の精度で実現し、スラブ表面のマッピングによりホットスポットを検出、均一な加熱を保証します。LGAガスデータと統合されたこれらのツールは、過焼を防止し、スクラップ率を8～12%削減するとともに、熱間圧延ラインにおける圧延の一貫性を向上させます。.
FPIの統合型LGAおよびサーモグラフィーソリューションは、燃焼データと温度データをAIアルゴリズムに供給し、予測的な空燃比調整を実現。これにより燃料の無駄遣いとNOx排出を最小限に抑えます。この構成は再加熱サイクルを最適化し、スラブおよびビレット加工向けに設計された製鉄所において、処理能力を維持しながらCO2排出量を15%削減します。.
FPIの鉄鋼冶金向けソリューションは、熱間圧延時のエネルギー損失と排出を最小化するため、再加熱炉におけるリアルタイム燃焼最適化を重視しています。LGAシリーズはCO、O2、H2のクロスダクト式レーザーガス分析を提供し、正確な空燃比制御を可能にします。これと組み合わせることで 赤外線サーモグラフィー スラブ温度プロファイリングのため、これらのツールは DCSシステム 自動調整機能により、低NOxバーナーのサポートと製鋼ラインにおける生産性向上を実現。.
体系的なアプローチが成功を導く
炉内ガス流量、温度分布、燃料種類について現地監査を実施し、燃焼効率の低下やエネルギー損失の原因を特定する。.
炉の寸法と燃料混合物に合わせてLGA光路とサーモグラフィ構成を調整し、DCSとのシームレスな互換性を確保する。.
ATEX認証システムを4～6週間で最小限のダウンタイムで導入。これにはオペレーター研修と初期校正が含まれます。.
24時間365日のリモート診断、四半期ごとのソフトウェア更新、および2年間の保証を提供し、99%の稼働率を維持します。.
追加指標：産業用ガス分析分野で20年以上の実績、世界中の150以上の製鉄所に設備導入、96%顧客満足度、高温精密測定用レーザー技術。.
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