- +86 571 8501 2111
- fpi-online@fpi-inc.com
- 459 طريق تشيانمو، منطقة بينجيانغ، هانغتشو، الصين
تخطي إلى المحتوى تبدأ عملية الدرفلة على الساخن من عملية تلقيم الألواح أو الكتل أو القضبان في فرن إعادة التسخين والتسخين إلى درجة حرارة عالية تتراوح بين 900-1400 درجة مئوية بواسطة الشعلات التي تستخدم الوقود مثل الغاز الثانوي أو الغاز الطبيعي المسال. يتم التحكم في معظم أفران إعادة التسخين باستخدام أحدث الأجهزة على الخط لأقل استهلاك ممكن للوقود وأعلى إنتاجية.
تدمج حلولنا التحليل الدقيق للغازات ومراقبة درجة الحرارة لأفران إعادة التسخين في عمليات الدرفلة على الساخن.
يقيس جهاز LGA المتقاطع من FPI متوسط تركيز الغاز على طول مسار شعاع الليزر، مما يؤدي إلى تأثير أقل بكثير من اضطراب الغاز وتغير مصادر الغاز. ويساعد القياس الدقيق في الوقت الحقيقي لعملية الاحتراق في تقليل استخدام الطاقة بمقدار 5% وتقليل فقد الاحتراق بمقدار 10-20%.
يزيل طيف الليزر المضبوط بدقة طيف الليزر عن قصد امتصاص الميثان (CH4) القادر على اكتشاف محتوى ثاني أكسيد الكربون دون أي تداخل في جميع الغازات القابلة للاحتراق، سواء الفحم أو الغاز الطبيعي المسال أو الغاز المختلط. تتناسب مرونة الطول البصري لجهاز LGA (0.5-20 متر) بشكل مثالي مع جميع أنواع أفران إعادة التسخين بأي حجم. وتقف LGA المحسّنة المقاومة للحرارة مع نظام التبريد بالماء بشكل جيد في حالة درجات الحرارة العالية (حتى 1400 درجة مئوية) داخل الفرن وخارجه.
توفر أنظمة التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء من FPI قياسات درجة حرارة غير تلامسية تصل إلى 1400 درجة مئوية بدقة ± 2 درجة مئوية في أفران إعادة التسخين، ورسم خرائط لأسطح الألواح للكشف عن البقع الساخنة وضمان تسخين موحد. وتتكامل هذه الأدوات مع بيانات غاز LGA، وتمنع الاحتراق الزائد، مما يقلل من معدلات الخردة بمقدار 8-12% ويحسن اتساق الدرفلة في خطوط الدرفلة على الساخن.
تعمل حلول FPI المدمجة LGA والتصوير الحراري على تغذية بيانات الاحتراق ودرجة الحرارة لخوارزميات الذكاء الاصطناعي لإجراء تعديلات تنبؤية للهواء والوقود، مما يقلل من هدر الوقود وانبعاثات أكاسيد النيتروجين. يعمل هذا الإعداد على تحسين دورات إعادة التسخين، مما يحقق ناتجًا أقل من ثاني أكسيد الكربون بمقدار 15% مع الحفاظ على الإنتاجية، وهو مصمم خصيصًا لمعالجة الألواح والقضبان الحديدية في مصانع الصلب.
تركز حلول FPI لمعادن الحديد والصلب على تحسين الاحتراق في الوقت الحقيقي في أفران إعادة التسخين لتقليل فقد الطاقة والانبعاثات أثناء الدرفلة على الساخن. توفر سلسلة LGA تحليل الغازات بالليزر عبر الأنبوب المتقاطع لغازات ثاني أكسيد الكربون والأكسجين والهيدروجين، مما يتيح التحكم الدقيق في نسبة الهواء إلى الوقود. بالإضافة إلى التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لتحديد ملامح درجة حرارة البلاطة، تتكامل هذه الأدوات مع أنظمة DCS للتعديلات الآلية، ودعم الشعلات منخفضة أكاسيد النيتروجين ومكاسب الإنتاجية في خطوط إنتاج الصلب.
نهجنا المنهجي يقودنا إلى النجاح
إجراء عمليات تدقيق في الموقع لتدفقات غاز الأفران وملامح درجات الحرارة وأنواع الوقود لتحديد أوجه القصور في الاحتراق وفقدان الطاقة.
تكييف المسارات الضوئية وتكوينات التصوير الحراري LGA مع أبعاد الفرن ومزيج الوقود، مما يضمن التوافق السلس مع نظام التحكم الموزع.
تركيب الأنظمة المعتمدة من ATEX في غضون 4-6 أسابيع بأقل وقت تعطل، بما في ذلك تدريب المشغل والمعايرة الأولية.
تقديم التشخيص عن بُعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتحديثات البرامج ربع السنوية، وضمان لمدة عامين للحفاظ على وقت تشغيل 99%.
مقاييس إضافية: أكثر من 20 عامًا في تحليلات الغاز الصناعية، وتجهيز أكثر من 150 مصنعًا للصلب على مستوى العالم، ورضا العملاء 96%، وتقنية الليزر لدقة درجات الحرارة العالية.
أرسل استفسارك اليوم
املأ النموذج أدناه، وسنتصل بك قريبًا.
