Nel contesto della transizione energetica dell'industria siderurgica mondiale e delle normative ambientali sempre più severe, il miglioramento della precisione del controllo di processo nella produzione dell'acciaio è diventato un indicatore chiave della competitività di base. Per affrontare le complesse condizioni operative caratterizzate da alte temperature, polveri pesanti e gas corrosivi, FPI ha lanciato le sue soluzioni di analisi laser dei gas (LGA) di livello industriale. Progettate per superare i limiti dei metodi di monitoraggio tradizionali in termini di prestazioni e accuratezza in tempo reale, queste soluzioni sfruttano la tecnologia analitica di processo (PAT) ad alta affidabilità per supportare le imprese siderurgiche nel raggiungimento di un monitoraggio di processo digitalizzato e raffinato.
Monitoraggio delle fasi critiche del processo: Ottimizzare il controllo dei processi e la gestione della sicurezza
Nei sistemi di recupero e trasmissione del gas dei forni a ossigeno di base (BOF), la disponibilità in tempo reale dei dati sulla composizione del gas ha un impatto diretto sull'efficienza del recupero delle risorse e sulla sicurezza del sistema. FPI fornisce soluzioni di monitoraggio del processo personalizzate basate sulla tecnologia TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy) per nodi critici come il ventilatore a tiraggio indotto (IDF) e il supporto del gas.
Monitoraggio prima e dopo il ventilatore a tiraggio indotto: miglioramento dell'efficienza del recupero e della sicurezza contro le esplosioni
Essendo l'apparecchiatura di potenza critica nei sistemi di recupero del gas BOF, il monitoraggio del gas nell'area del ventilatore a tiraggio indotto è fondamentale per il controllo del processo.
- Monitoraggio del CO prima del ventilatore a tiraggio indotto - Seconda risposta per il controllo del recupero ottimizzato
La misura accurata della concentrazione di CO prima dell'IDF è il parametro decisivo per avviare e terminare il recupero del gas. Sfruttando l'elevata sensibilità della tecnologia TDLAS, gli analizzatori FPI della serie LGA raggiungono una velocità di risposta di secondo livello (T90 < 1s). Questa caratteristica tecnica fornisce al sistema di controllo distribuito (DCS) dati di processo quasi in tempo reale, consentendo al sistema di catturare con precisione la finestra di recupero ottimale e di ridurre al minimo lo sfiato del gas causato dal ritardo della strumentazione, migliorando così i tassi di recupero delle risorse.
- Monitoraggio dell'O₂ dopo il ventilatore a tiraggio indotto - Dati in tempo reale a supporto degli interblocchi di sicurezza
Le variazioni in tracce della concentrazione di O₂ dopo l'IDF sono indicatori critici di potenziali rischi di esplosione. La tecnologia di misurazione in-situ di FPI LGA elimina il ritardo associato al condizionamento del campione, consentendo l'emissione continua e ad alta frequenza dei dati sul contenuto di ossigeno. Questa capacità di monitoraggio in tempo reale fornisce una base di attivazione affidabile per i sistemi di interblocco di sicurezza, assicurando una rapida esecuzione della logica di interruzione durante le fluttuazioni anomale dell'ossigeno per salvaguardare il funzionamento del sistema.
Monitoraggio all'ingresso e all'uscita del contenitore del gas: Garantire l'accuratezza dei dati di gestione energetica
Il Gas Holder è il fulcro della distribuzione di energia secondaria nelle acciaierie, dove il monitoraggio della composizione del gas è direttamente collegato al bilancio energetico e alla sicurezza dello stoccaggio.
- Monitoraggio del CO in ingresso/uscita - Stabilità a lungo termine a supporto del calcolo del potere calorifico
Il monitoraggio continuo della concentrazione di CO all'ingresso e all'uscita del contenitore di gas costituisce la base per il calcolo del potere calorifico del gas miscelato. Gli analizzatori FPI LGA sono caratterizzati da un'eccellente stabilità a lungo termine e da capacità anti-interferenza, in grado di fornire costantemente dati di composizione di alta precisione in condizioni operative complesse. I dati di monitoraggio accurati forniscono segnali affidabili al sistema di gestione dell'energia (EMS) per programmare il bilancio energetico dell'impianto e controllare i processi di combustione successivi.
- Monitoraggio dell'O₂ in ingresso/uscita - Design ad alta affidabilità per il funzionamento non presidiato
Il monitoraggio dell'O₂ nell'area di stoccaggio del gas è una misura necessaria per prevenire incidenti di combustione ed esplosione. Per rispondere ai requisiti di monitoraggio di quest'area, FPI adotta un design modulare e privo di manutenzione, migliorando significativamente il tempo medio tra i guasti (MTBF) in ambienti difficili. Questo design ad alta affidabilità garantisce la continuità e l'integrità dei dati e riduce drasticamente la frequenza di ingresso del personale in aree ad alto rischio, soddisfacendo gli elevati standard di sicurezza intrinseca dei siti industriali.
Guardare avanti: Ottimizzazione dell'efficienza energetica guidata dai dati e sviluppo sostenibile
Mentre l'industria siderurgica mondiale accelera la transizione verso una produzione a basse emissioni di carbonio, il controllo raffinato dei processi è diventato un percorso critico per ottenere risparmi energetici e riduzioni delle emissioni.
FPI è impegnata a sostenere lo sviluppo sostenibile dell'industria siderurgica attraverso tecnologie di rilevamento avanzate. Nell'intero processo siderurgico, le reti di sensori LGA ad alta precisione forniscono dati critici sulla combustione e sul recupero, aiutando le imprese a ottimizzare l'efficienza di utilizzo dell'energia e a ridurre gli sprechi di risorse. Questa ottimizzazione dei processi basata sui dati non solo migliora l'economia di produzione, ma fornisce anche un solido supporto tecnico alle imprese per ridurre l'impronta di carbonio alla fonte e rispondere alle tendenze ambientali internazionali.
FPI continuerà a guidare l'integrazione delle tecnologie di rilevamento e delle soluzioni digitali, fornendo il motore tecnico per la trasformazione efficiente, sicura e a basse emissioni di carbonio dell'industria siderurgica.
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