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製鉄

製鉄プロセスには、高炉(BF)と直接還元鉄(DRI)がある。高炉は最も一般的な製鉄プロセスで、鉄鉱石を高炉でコークスと石灰石によって銑鉄に還元する。直接還元鉄法は、シャフト炉で鉄鉱石を天然ガスや石炭で還元して海綿鉄を製造するものである。高炉では、炉内に熱風を噴射してコークスを燃焼させ、COと熱を発生させて鉄鉱石を還元する---。

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製鋼

包括的な製鉄ソリューション

当社のソリューションは、高炉のトップガス分析と脱硫を最適化し、効率的な還元を実現します。.

高炉ガス:高炉で発生するガスは主に一酸化炭素(CO)、二酸化炭素(CO₂)、酸素(O₂)、水素(H₂)を含む。炉内の燃焼効率を制御し、バグフィルターの安全な運転を維持するためには、上記のガスを連続的に監視する必要があります。.

熱風ストーブの煙道ガス:煙道ガス中の一酸化炭素(CO)をリアルタイムでモニターし、ストーブの安全運転を保証します。.

BFとCDQにおいて、LGAはO2、H2S、H2をppbの感度で測定し、爆発を防止し、98%の効率で脱硫を最適化します。パージの統合によりダウンタイムが20%短縮され、製鉄におけるトップガス分析のISO 11047に準拠します。.

当社のソリューションプロセス:評価から継続的改善まで

体系的なアプローチが成功を導く

評価

BFのトップガスフロー、脱硫効率、CDQ温度を評価し、削減の不均衡を検出する。.

カスタマイズ

LGAを炉のスロートまたはタワーに適応、ATEX認証およびDCS連動付き。.

実装

H2Sの校正とトレーニングを含め、最小限の中断で3~5週間でシステムを設置。.

改善

99%の信頼性を維持するために、24時間365日のリモート分析、毎年のアップデート、2年間の保証を提供します。.

製鉄ソリューションパートナーとしてFPIを選ぶ理由

FPIは、トップガスの精度とCDQ作業の安全性を高めることで、製鉄をリードしている。.

  • トップガスの精度:LGAの特許取得済みフランジは、粉塵の多いBFストリームで70~80%の透過率を維持し、CO/CO2を測定して12%の削減制御を改善します。.
  • 作業上の安全性ppbのO2/H2S検出により、22%では爆発リスクを低減。.
  • 効率性の向上:リアルタイムのH2データが送風を最適化し、10~15%の燃焼ロス削減を実現。.
  • 堅牢な配備:100以上のBFプラントで統合され、18%のダウンタイム削減をDCSでサポート。.

その他の指標ガス分析における20年以上の実績、95%の顧客満足度、世界各地に100以上の高炉を設置、高ダスト条件用の現場レーザー。.

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