製鉄プロセスには、高炉(BF)と直接還元鉄(DRI)がある。高炉は最も一般的な製鉄プロセスで、鉄鉱石を高炉でコークスと石灰石によって銑鉄に還元する。直接還元鉄法は、シャフト炉で鉄鉱石を天然ガスや石炭で還元して海綿鉄を製造するものである。高炉では、炉内に熱風を噴射してコークスを燃焼させ、COと熱を発生させて鉄鉱石を還元する---。
製鉄プロセスには、高炉(BF)と直接還元鉄(DRI)がある。高炉は最も一般的な製鉄法で、高炉内で鉄鉱石をコークスと石灰石で還元して銑鉄にする。直接還元鉄法は、シャフト炉で鉄鉱石を天然ガスや石炭で還元して海綿鉄を製造する。.
高炉では、熱風を炉内に噴射してコークスを燃焼させ、COと熱を発生させて鉄鉱石を還元する。炉内で発生するガスはトップガスと呼ばれ、CO、CO2、N2、H2を含む。可燃性ガスや爆発性ガスが存在するため、安全操業のためには酸素(O2)の連続監視が必要である。脱硫塔の効率を制御するには、その前後で硫化水素(H2S)を確実に測定する必要がある。コークス・ドライ・クエンチング(CDQ):その後、赤熱したコークスを冷却するために使用される循環ガスは、一酸化炭素 (CO)、二酸化炭素 (CO2)、酸素 (O2)、および水素 (H2) を生成します。上記のガスを継続的に監視することで、燃焼損失を減らし、安全な操業を確保することができる。.
当社のソリューションは、高炉のトップガス分析と脱硫を最適化し、効率的な還元を実現します。.
高炉ガス:高炉で発生するガスは主に一酸化炭素(CO)、二酸化炭素(CO₂)、酸素(O₂)、水素(H₂)を含む。炉内の燃焼効率を制御し、バグフィルターの安全な運転を維持するためには、上記のガスを連続的に監視する必要があります。.
熱風ストーブの煙道ガス:煙道ガス中の一酸化炭素(CO)をリアルタイムでモニターし、ストーブの安全運転を保証します。.
BFとCDQにおいて、LGAはO2、H2S、H2をppbの感度で測定し、爆発を防止し、98%の効率で脱硫を最適化します。パージの統合によりダウンタイムが20%短縮され、製鉄におけるトップガス分析のISO 11047に準拠します。.
体系的なアプローチが成功を導く
BFのトップガスフロー、脱硫効率、CDQ温度を評価し、削減の不均衡を検出する。.
LGAを炉のスロートまたはタワーに適応、ATEX認証およびDCS連動付き。.
H2Sの校正とトレーニングを含め、最小限の中断で3~5週間でシステムを設置。.
99%の信頼性を維持するために、24時間365日のリモート分析、毎年のアップデート、2年間の保証を提供します。.
FPIは、トップガスの精度とCDQ作業の安全性を高めることで、製鉄をリードしている。.
その他の指標ガス分析における20年以上の実績、95%の顧客満足度、世界各地に100以上の高炉を設置、高ダスト条件用の現場レーザー。.