No meio da transição energética da indústria siderúrgica global e das regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, o aumento da precisão do controlo do processo na produção de aço tornou-se um indicador-chave da competitividade central. Para fazer face a condições de funcionamento complexas caracterizadas por temperaturas elevadas, poeiras pesadas e gases corrosivos, a FPI lançou as suas soluções de análise de gases a laser (LGA) de nível industrial. Concebidas para ultrapassar as limitações dos métodos de monitorização tradicionais em termos de desempenho e precisão em tempo real, estas soluções aproveitam a Tecnologia Analítica de Processos (PAT) de elevada fiabilidade para apoiar as empresas siderúrgicas na obtenção de uma monitorização de processos digitalizada e refinada.
Monitorização das fases críticas do processo: Otimização do controlo do processo e da gestão da segurança Nos sistemas de recuperação e transmissão de gás do forno básico a oxigénio (BOF), a disponibilidade em tempo real dos dados da composição do gás tem um impacto direto na eficiência da recuperação de recursos e na segurança do sistema. A FPI fornece soluções personalizadas de monitorização de processos com base na tecnologia TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy) para nós críticos, como o ventilador de tiragem induzida (IDF) e o suporte de gás.
Monitorização antes e depois do ventilador de tiragem induzida: aumentar a eficiência da recuperação e a segurança contra explosões Sendo o equipamento de energia crítico nos sistemas de recuperação de gás BOF, a monitorização do gás na área do ventilador de tiragem induzida é vital para o controlo do processo.
Monitorização do CO antes do ventilador de tiragem induzida - Segunda resposta para um controlo de recuperação optimizado A medição exacta da concentração de CO antes da IDF é o parâmetro decisivo para iniciar e terminar a recuperação de gás. Aproveitando a elevada sensibilidade da tecnologia TDLAS, os analisadores da série FPI LGA atingem uma velocidade de resposta de segundo nível (T90 < 1s). Esta caraterística técnica fornece ao Sistema de Controlo Distribuído (DCS) dados de processo quase em tempo real, permitindo que o sistema capte com precisão a janela de recuperação ideal e minimize a saída de gás causada pelo atraso da instrumentação, melhorando assim as taxas de recuperação de recursos.
Monitorização do O₂ após o ventilador de tiragem induzida - Dados em tempo real que suportam os bloqueios de segurança Alterações na concentração de O₂ após a IDF são indicadores críticos de potenciais riscos de explosão. A tecnologia de medição in-situ da FPI LGA elimina o atraso de tempo associado ao condicionamento da amostra, permitindo uma saída contínua e de alta frequência de dados de teor de oxigénio. Esta capacidade de monitorização em tempo real fornece uma base de disparo fiável para sistemas de interbloqueio de segurança, assegurando a rápida execução da lógica de corte durante flutuações anormais de oxigénio para salvaguardar o funcionamento do sistema.
Monitorização na entrada e saída do suporte de gás: Garantir a exatidão dos dados de gestão de energia O Gas Holder é o núcleo central da distribuição de energia secundária nas siderurgias, onde a monitorização da composição do gás está diretamente ligada ao balanço energético e à segurança do armazenamento.
Monitorização do CO na entrada/saída - Estabilidade a longo prazo que apoia o cálculo do valor calorífico A monitorização contínua da concentração de CO na entrada e saída do suporte de gás constitui a base para o cálculo do valor calorífico do gás misturado. Os analisadores FPI LGA apresentam uma excelente estabilidade a longo prazo e capacidades anti-interferência, fornecendo consistentemente dados de composição de elevada precisão em condições de funcionamento complexas. Os dados de monitorização exactos fornecem sinais de alimentação fiáveis para o Sistema de Gestão de Energia (EMS) para programar o balanço energético de toda a fábrica e controlar os processos de combustão subsequentes.
Monitorização de O₂ na entrada/saída - Conceção de elevada fiabilidade para funcionamento sem supervisão A monitorização de O₂ na área do suporte de gás é uma medida necessária para evitar acidentes de combustão e explosão. Para dar resposta aos requisitos de monitorização desta área, o FPI adopta um design modular e sem manutenção, melhorando significativamente o tempo médio entre falhas (MTBF) em ambientes agressivos. Este design de alta fiabilidade garante a continuidade e integridade dos dados, reduzindo drasticamente a frequência de entrada de pessoal em áreas de alto risco, cumprindo os elevados padrões de segurança intrínseca em instalações industriais.
Olhando para o futuro: Otimização da eficiência energética baseada em dados e desenvolvimento sustentável À medida que a indústria siderúrgica mundial acelera a sua transição para o fabrico com baixo teor de carbono, o controlo refinado dos processos tornou-se um caminho crítico para conseguir poupanças de energia e reduções de emissões.
A FPI está empenhada em apoiar o desenvolvimento sustentável da indústria do aço através de tecnologias de deteção avançadas. Ao longo de todo o processo de produção de aço, as redes de sensores LGA de alta precisão fornecem dados críticos de combustão e recuperação, ajudando as empresas a otimizar a eficiência da utilização de energia e a reduzir o desperdício de recursos. Esta otimização de processos baseada em dados não só melhora a economia da produção, como também fornece um sólido apoio técnico para as empresas reduzirem a sua pegada de carbono na fonte e responderem às tendências ambientais internacionais.
A FPI continuará a impulsionar a integração de tecnologias de deteção e soluções digitais, fornecendo o motor técnico para a transformação eficiente, segura e com baixo teor de carbono da indústria siderúrgica.
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