تشمل عملية صناعة الحديد الفرن العالي (BF) والحديد المختزل المباشر (DRI). ويُعد الفرن العالي أكثر عمليات صناعة الحديد شيوعاً، حيث يتم اختزال خام الحديد إلى حديد خامل بواسطة فحم الكوك والحجر الجيري في فرن عالي. وتستخدم عملية الحديد المختزل المباشر لإنتاج الحديد الإسفنجي عن طريق اختزال خام الحديد بالغاز الطبيعي أو الفحم في فرن الصهر.وفي الفرن العالي، يتم حقن الهواء الساخن في الفرن لحرق فحم الكوك مما ينتج عنه ثاني أكسيد الكربون والحرارة لاختزال خام الحديد.---
تشمل عملية صناعة الحديد الفرن العالي (BF) والحديد المختزل المباشر (DRI). ويُعد الفرن العالي أكثر عمليات صناعة الحديد شيوعاً، حيث يتم اختزال خام الحديد إلى حديد خامل بواسطة فحم الكوك والحجر الجيري في فرن عالي. وتُستخدم عملية الحديد المختزل المباشر لإنتاج الحديد الإسفنجي عن طريق اختزال خام الحديد بالغاز الطبيعي أو الفحم في فرن عمودي.
في الفرن العالي، يتم حقن انفجار الهواء الساخن في الفرن لحرق فحم الكوك، مما ينتج عنه ثاني أكسيد الكربون والحرارة لاختزال خام الحديد. ويسمى الغاز المتولد في الفرن بالغاز العلوي، ويحتوي على ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون وN2 وH2. ويتطلب وجود الغازات القابلة للاشتعال والانفجار مراقبة مستمرة للأكسجين (O2) للتشغيل الآمن. للتحكم في كفاءة برج إزالة الكبريت يحتاج إلى قياس موثوق به لكبريتيد الهيدروجين (H2S) قبل وبعد عملية التبريد الجاف لفحم الكوك. التبريد الجاف لفحم الكوك (CDQ): يشكل الغاز المتداول المستخدم لتبريد فحم الكوك الأحمر الساخن بعد ذلك أول أكسيد الكربون (CO) وثاني أكسيد الكربون (CO2) ويحمل الأكسجين (O2) واحتمال الهيدروجين (H2). وتساعد المراقبة المستمرة للغازات المذكورة أعلاه على تقليل فقد الاحتراق وضمان التشغيل الآمن.
تعمل حلولنا على تحسين تحليل الغازات العلوية وإزالة الكبريت في أفران الصهر من أجل تحقيق الاختزال الفعال.
غاز الفرن العالي: يحتوي الغاز الناتج في فرن الصهر بشكل أساسي على أول أكسيد الكربون (CO)، وثاني أكسيد الكربون (CO₂)، والأكسجين (O₂) والهيدروجين (H₂). يحتاج التحكم في كفاءة الاحتراق في الفرن والحفاظ على التشغيل الآمن لمرشح الكيس إلى مراقبة مستمرة للغازات المذكورة أعلاه.
غاز مداخن الموقد الساخن: تضمن المراقبة في الوقت الحقيقي لأول أكسيد الكربون (CO) في غاز المداخن التشغيل الآمن للموقد.
في BF وCDQ، يقيس LGA O2 وH2S وH2 بحساسية جزء في البليون مما يمنع الانفجارات ويحسن إزالة الكبريت لتحقيق كفاءة 98%. يقلل تكامل التطهير من وقت التوقف عن العمل بمقدار 20%، مما يتوافق مع ISO 11047 لتحليل الغازات العليا في صناعة الحديد.
نهجنا المنهجي يقودنا إلى النجاح
تقييم تدفقات الغازات العلوية من الرغوة القاعية، وكفاءة إزالة الكبريت، ودرجات حرارة CDQ للكشف عن اختلالات الاختزال.
تكييف LGA لحناجر الأفران أو الأبراج، مع شهادة ATEX وربط نظام التحكم الموزّع (DCS).
تركيب الأنظمة في 3-5 أسابيع بأقل قدر من الانقطاع، بما في ذلك معايرة H2S والتدريب.
توفير تحليلات عن بُعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتحديثات سنوية، وضمان لمدة عامين لضمان موثوقية 99% بشكل مستدام.
شركة FPI رائدة في صناعة الحديد من خلال تعزيز دقة الغاز الأعلى وسلامة التشغيل CDQ.
مقاييس إضافية: أكثر من 20 عامًا في تحليلات الغاز، ورضا العملاء 95%، وتجهيز أكثر من 100 أفران صهر على مستوى العالم، والليزر في الموقع لظروف الغبار العالية.